滾動軸承的清潔度試驗

　　所謂清潔度試驗是通過一定的手段將滾動軸承中的軸承雜質分離出來並測定其汙染程度的測試方法，目前的清潔度檢測方法有以下三種：質量法試驗，顯微鏡計數法試驗，自動微粒計數法試驗。
　　一：質量法試驗。
　　按照國家規定的JB/T⒛50-2005的相關標准，培林先將滾動軸承內的雜質清洗到清洗液中，經過清洗液過濾、烘幹、稱量後，計算出雜質微粒的質量。
　　二：顯微鏡法試驗。
　　此法的先前步驟和質量法類似，不同的是清洗液過濾軸承後，直接用顯微鏡觀測濾膜中雜質微粒的大小和數量。而且還能根據雜質的形狀，判斷出雜質的化學成分及含量。此法最適用於SKF軸承精密軸承清潔度的測定。
　　三：自動微粒計數法試驗。
　　自動微粒計算法和質量法，顯微鏡法不同，它是利用光電原理理論，直接對雜質微粒數量及大小判定的方法。此方法的精度比較高，一般適用於對清潔度要求較高的滾動軸承。

軸承使用中常見問題

　　強金屬音
　　1、異常載荷：選擇合適的裝配遊隙和軸承預緊力
　　2、組裝不良：提高軸的加工精度，改善安裝方法
　　3、潤滑劑不足：補充或使用合適潤滑劑
　　規則音
　　1、異物引起溝道鏽蝕、壓痕、傷痕：清洗相培林關零件，使用幹淨潤滑脂
　　2、溝道剝落：疲勞磨損，更換軸承
　　不規則異音
　　1、異物侵入：清洗相關零件，使用幹淨潤滑脂
　　2、遊隙過大：注意配合及選擇合適遊隙
　　3、鋼球傷痕：鋼球疲勞剝落或異物卡傷，軸承更換軸承
　　異常溫升
　　1、潤滑劑過多： 減少潤滑劑
　　2、潤滑劑不足，或不適合：增加潤滑劑或選擇合適潤滑劑
　　3、配合面蠕變或密封裝置過大：軸承外徑或內徑配合面修正，密封形式進行變更
　　軸的回轉振動大
　　1、剝落：疲勞剝落，更換軸承
　　2、組裝不良：提高軸的加工精度，改善安裝方法
　　3、異物侵入：清洗相關零件，使用幹淨潤滑脂
　　潤滑劑泄漏大變色
　　1、潤滑劑過多：減少潤滑劑
　　2、異物入侵：清洗相關零件

鑽頭選購之了解鑽頭種類及用途

　　鑽頭是我們工程機械中應用廣泛的五金件，它用螺旋絲攻以在實體材料上鑽削出通孔或盲孔，並能對已有的孔擴孔的刀具。但不同的作業環境我們選取的鑽頭種類也不同，常用的鑽頭主要有麻花鑽、扁鑽、中心鑽、深孔鑽和套料鑽。擴孔鑽和鍃鑽雖不能在實體材料上鑽孔，但習慣上也將它們歸入鑽頭一類。下面，跟小編一起了解一下不同種類鑽頭的不同用途吧。
　　麻花鑽是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鑽孔時導向部分與孔壁間的摩擦，麻花鑽自鑽尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鑽的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鑽頭的前端經刃磨後形成切削部分。標准麻花鑽的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°,後NACHI鑽頭角為8°～20°。由於結構上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角(可達-55°左右)，鑽削時起擠壓作用。為了改善麻花鑽的切削性能，可根據被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形(如群鑽)。麻花鑽的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鑽夾頭中，後者插在機床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鑽用高速鋼制造。鑲焊硬質合金刀片或齒冠的麻花鑽適於加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質合金小麻花鑽用於加工儀表零件和印刷線路板等。
　　扁鑽的切削部分為鏟形，結構簡單，制造成本低，切削液輕易導入孔中，但切削和排屑性能較差。扁鑽的結構有整體式和裝配式兩種。整體式主要用於鑽削直徑0.03～0.5毫米的微孔。裝配式扁鑽刀片可換,可采用內冷卻，主要用於鑽削直徑25～500毫米的大孔。
　　深孔鑽通常是指加工孔深與孔徑之比大於 6的孔的刀具。常用的有槍鑽、BTA深孔鑽、 噴射鑽、DF深孔鑽等。套料鑽也常用於深孔加工。
　　擴孔鑽有3～4個刀齒，其剛性比麻花鑽好，用於擴大已有的孔並提高加工精度和光潔度。
　　鍃鑽有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需螺旋絲攻的外形，用於加工各種沉頭螺釘的沉頭孔，或削平孔的外端面。
　　中心鑽供鑽削軸類工件的中心孔用，它實質上是由螺旋角很小的麻花鑽和鍃鑽複合而成，故又稱複合中心鑽。
　　空心鑽鑽杆中間是中空的鑽頭，主要用於鑽物取芯。

如何選擇空心鑽頭型號 空心鑽頭規格

　　空心鑽頭又叫取芯鑽頭，磁力鑽鑽頭，磁座鑽鑽頭，開孔器，
　　鑽頭分類：高速鋼鑽頭，硬質合金鑽頭，鎢螺旋絲攻鋼鑽頭;
　　削切深度：35MM、50MM或100mm;
　　規格：12MM至100MM;鑽頭
　　主要材質有高速鋼類;粉末冶金類;硬質合金類。
　　適合電動機：磁力鑽/磁座鑽/鑽床/車床/銑床，種類、規格齊全，適用於各種品牌的進口磁座鑽(磁力鑽)及通用鑽床、銑床、鏜床等。
　　該產品與進口磁座鑽配套使用，鑽孔效率是普通鑽頭的 8~10倍。
　　空心鑽頭常用的柄型:直柄，通用柄，日NACHI鑽頭東柄，泛音柄。
　　顧名思義就是沒有鑽芯的鑽頭，根據切削刀具的結果叫的名字。作為切削工具人們使用麻花鑽頭已經有一百多年的曆史了，由於麻花鑽頭的鑽芯部分完全是負的切削角度，切削阻力很大，所以麻花鑽頭的切削力50%-60%是由於鑽頭的鑽芯造成的。再加上剛才的因素，所以麻花鑽頭不可能做得很大，加工更大更深的孔就必須從鑽小孔開始一步一步的擴大，直到擴孔尺寸達到要求為止。
　　空心鑽頭的問世擴大了鑽頭的切削范圍，使用相對較小的動力就可以加工大孔深孔，也可以把空心鑽頭的尺寸做得很大，僅僅在切削尺上使用較好的或者最好的剛才，不僅僅降低了加工成本，還把認為不可能的加工工藝方式變為可能。
　　空心鑽頭規格
　　空心鑽頭的最小規格是：直徑為12mm、鑽孔深度為25mm、切深為35mm
　　空心鑽頭又名取芯鑽頭，開孔器，中心鑽頭，鋼螺旋絲攻板鑽頭，磁力鑽鑽頭，鋼軌鑽頭等。
　　空心鑽頭的規格有：
　　1.直徑最小為12mm，最大可做160mm;
　　2.鑽孔深度分別有25mm，35mm，50mm，75mm，100mm等;
　　3.切深為35mm：直徑有12mm至50mm。
　　切深為50mm：直徑有12mm至100mm。
　　切深為75mm：直徑有16mm至100mm。
　　切深為100mm：直徑有18mm至100mm。

業務流程外包服務有效降低企業的用工成本!

　　務流程外包可以幫助企業減少人員編制，能使企業高雄臨時工營運成本降低、效益獲提高、間接降低企業成本支出。企業通過把一些非核心的業務外包出去就能降低用工風險，借助專業的公司做專業的業務。下面和大家來了解下業務流程外包服務的作用。
　　一般來說當企業有業務時，會有兩個方法來處理。一是企業自己來完成。二是把業務外包出去借助第三方業務流程外包公司來完成業務。下面舉例說明：
　　比如：企業需要制作一個app，要作一個網站，很多公司的操作，是原身招幾個技術職員去作，或者是把這個業務外包給其他公司去作。
　　這時很多創業公司都挑揀業務流程外包服務。因為高雄臨時工，就算公司去招一個技術團隊來完成這個項目的成本太大了，一是不一定在短期間內能找到適合的人員，二是就算讓公司招聘到人才，公司也養沒有起。
　　但是選擇業務流程外包服務就不同了，企業不需要為人員方面而煩惱，企業只需要把這項業務外包給專業做這行的公司來完成就可以了，企業只需要檢驗結果就行了。
　　企業實施業務流程外包服務，企業將集中資源到核心業務上，而外包專業公司擁有比本企業更有效、更經濟地完成某項業務的技術和知識。業務外包最大限度地發揮了企業有限資源的作用，加速了企業對外部環境的反應能力，強化了組織的柔性和敏捷性，有效增強了企業的競爭優勢，提高了企業的競爭水平。
　　相信這個也是為何企業會選擇業務流程外包服務的主要原因之一吧，其實企業不需要凡事都親力親為的，一般企業的操作就是，把一些自己不專業的或者自己做得沒有別人好的，我們都可以通過業務外包的形式，把業務流程外包給專業的第三方承包公司來完成。

麻花鑽和沖擊鑽區別

　　麻花鑽和沖擊鑽區別
　　1、沖擊鑽
　　沖擊鑽依靠旋轉和沖擊來工作。單一的沖擊是非常輕螺旋絲攻微的，但每分鍾40000多次的沖擊頻率可產生連續的力。可用於天然的石頭或混凝土。沖擊鑽工作時在鑽頭夾頭處有調節旋鈕，可調普通手電鑽和沖擊鑽兩種方式。但是沖擊鑽是利用內軸上的齒輪相互跳動來實現沖擊效果，但是沖擊力遠遠不及電錘。它不適合鑽鋼筋混凝土。
　　2、麻花鑽
　　麻花鑽是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鑽削NACHI鑽頭工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最為常見。麻花鑽可被夾持在手動、電動的手持式鑽孔工具或鑽床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鑽頭材料一般為高速工具鋼或硬質合金。
　　3、麻花鑽和沖擊鑽有什麼不同
　　沖擊鑽是在是麻花鑽的基礎上改良讓它適合各種作業要求，外形就可以這樣理解吧，麻花鑽是單純的柄+螺旋形，沖擊鑽多為柄+螺旋形+扁形頭。
　　4、分別用在什麼地方
　　麻花鑽一般是鑽金屬。建工鑽實際就是沖擊鑽，多用於混凝土磚石等鑽孔。

淺談麻花鑽結構及角度

　　麻花鑽結構
　　麻花鑽是常用的鑽孔刃具，它由柄部、頸部、工作部分組成。
　　1、柄部
　　分直柄和莫氏錐柄兩種。其作用是：鑽削時傳遞切削螺旋絲攻動力和固定鑽頭的夾持與定心。
　　2、頸部
　　直徑較大的鑽頭在頸部刻有商標、直徑尺和材料牌號。
　　3、工作部分
　　由切削部分和導向部分組成。兩切削刃起切削作NACHI鑽頭用。棱邊起導向作用和減少摩擦的作用。它的兩條螺旋槽的作用是構成切削刃，排出切屑和進切削液。螺旋槽的表面即為鑽頭的前面。
　　標准麻花鑽角度
　　麻花鑽的基本角度包括頂角、橫刃斜角、前角和後角四個部分。
　　1、頂角
　　麻花鑽的兩切削刃之間的夾角叫頂角。角度一般為118°，鑽軟材料時可取小些，鑽硬材料時可取大些。
　　2、橫刃斜角
　　橫刃與主切削刃之間的夾角叫頂角，通常為55°。橫刃斜角的大小隨刃磨後角的大小而變化。後角大，橫刃斜角減小，橫刃變長，鑽削時周向力增大。後角小，則情況反之。
　　3、前角
　　一般為-30°~30°，外緣處最大，靠近鑽頭中心處變為負前角。麻花鑽的螺旋角越大，前角也越大。
　　4、後角
　　麻花鑽的後角也是變化的，外緣處最小，靠近鑽頭中心處的後角最大。一般為8°~12°。

關於陶瓷軸承介紹

　　關於陶瓷軸承
　　1、陶瓷軸承具有耐高溫、耐寒、耐磨、耐腐蝕、軸承抗磁電絕緣、無油自潤滑、高轉速等特性。可用於極度惡劣的環境及特殊工況，可廣泛應用於航空、航天、航海、石油、化工、汽車、電子設備，冶金、電力、紡織、泵類、醫療器械、科研和國防軍事等領域，是新材料應用的高科技產品。
　　2、本公司提供的陶瓷軸承，套圈及滾動體采用全陶瓷材料，有氧化鋯(ZrO2)、氮化矽(SisN4)、碳化矽(Sic)三種。保持器采用聚四氟乙烯、尼龍66，聚醚酰亞氨，氧化鋯、氮化矽，不鏽鋼或特種航空鋁制造，從而擴了陶瓷軸承的應用面。如：高速軸承、耐高溫軸承、耐腐蝕軸承、防磁軸承、電絕緣軸承等。
　　(1)、高速軸承：具有耐寒性、受力彈性小、抗壓力大、導熱性能差、自重輕、摩擦系數小等優點，可應用在12000轉/分~75000轉/分的高速主軸及其它高精度設備中;
　　(2)、耐高溫軸承：材料本身具有耐高溫度1200℃，培林且自潤滑好，使用溫度在100℃-800℃間不產生因溫差造成的膨脹。可應用在爐窯，制塑、制鋼等高溫設備中;
　　(3)、耐腐蝕軸承：材料本身具有耐腐蝕的特性，可應用在強酸、強堿、無機、有機鹽、海水等領域，如：電鍍設備，電子設備，化工機械、船舶制造、醫療器械等。
　　(4)、防磁軸承：因無磁不吸粉塵，可減少軸承提前剝落、噪聲大等。可用在退磁設備。精密儀器等領域。
　　(5)、電絕緣軸承：因電阻力高，可免電弧損傷軸承軸承，可用在各種要求絕緣的電力設備中。
　　(6)、真空軸承：因陶瓷材料獨具的無油自潤滑特性，在超高真空環境中，可克服普通軸承無法實現潤滑之難題。注：本公司所提供的以上五種類別軸承，同一套軸承可應用到高溫、高速、酸堿、磁場、非絕緣中，但因材料性能有所不同(請參閱稀土陶瓷材料性能表)故請客戶選擇產品時，告之本公司所應用的場合，我們將為您挑選材料最適合的陶瓷軸承。
　　3、軸承類型列表
　　(1)、深溝球軸承(技術等級為：P4、P5、P6、P0)深溝球軸承，最具代表性的滾動軸承，用途廣泛，可承受徑向負荷與雙向軸向負荷。適用於高速旋轉及要求低噪聲、低振動的場合或鋼質軸承所不能應用的高溫、高寒、腐蝕、磁場、非絕緣等領域。
　　(2)、調心球軸承調心球軸承的外圈滾道呈球面，自動調心，可補充不同心度和軸撓度造成的誤差。用於產生軸與外殼的不同心或軸撓曲部位及高溫、低寒、腐蝕、磁場非絕緣等要求的調心部位。注：傾斜度不能超過3度。
　　(3)、單列角接觸球軸承(技術等級為：P4、P5、P6、P0)角接觸軸承適用於高速及高精度旋轉，在高溫、磁場、水中等不影響其精度，並可承受合成負荷。標准的接觸角為15°、30°和40°，接觸角越大軸向負荷能力越大，接觸角越小軸承可承受徑向負荷與單向軸向負荷。一般采取成對安裝。請在選購時加以注意。
　　(4)、單向推力球軸承單向推力球軸承，是由帶有球滾動滾道的墊圈形套圈和組裝著球的保持架組成。可以承受軸向負荷，但不能承受徑向負荷。

軸承遊隙與旋轉靈活性的檢測

　　所謂軸承遊隙，即指軸承在未安裝於軸或軸承軸承箱時，將其內圈或外圈的一方固定，然後便未被固定的一方做徑向或軸向移動時的移動量。根據移動方向，可分為徑向遊隙和軸向遊隙。
　　運轉時的遊隙(稱做工作遊隙)的大小對軸承的滾動疲勞壽命、溫升、噪聲、振動等性能有影響。
　　測量軸承的遊隙時，為得到穩定的測量值，一般對軸承施加規定的測量負荷。
　　因此，所得到的測量值比真正的遊隙(稱做理論遊隙)大，即增加了測量負荷產生的彈性變形量。
　　但對於滾子軸承來說，由於該彈性變形培林量較小，可以忽略不計。
　　安裝前軸承的內部遊隙一般用理論遊隙表示。
　　整套軸承徑向遊隙的測量並不容易，測量力使套圈和滾動體本身及其接觸處產生彈性變形，變形量是造成測量誤差的多因素，它與測量力、接觸狀態和滾動體的位置都有關。 軸承旋轉靈活性一般在水平位置檢查，通常將內圈固定(或手持內圈)，用手轉動外圈，檢查軸承軸承旋轉時是否有異常聲響及阻滯現象。一般說來，軸承旋轉時的持續時間長，停止緩慢，靈活性就好。反之，旋轉時間短，停止突然，靈活性就不好。因軸承結構型式及尺寸不同，對其旋轉靈活性亦應有不同的要求。比如單列向心球軸承、單列向心推力球軸承，由於滾動體與套圈之間的接觸面積小，這些軸承旋轉時就比較輕快，而雙列向心球面軸承和推力滾子軸承，由於滾動體與滾道的接觸面積較大，而外圈的重量又較小，在檢查其旋轉靈活性時，雖加上一定負荷，但其輕快程度仍不及單列向心球軸承。對特大型軸承，當將其旋轉時，應沒有卡住現象，而對旋轉聲響一般不予檢查。對於圓錐孔軸承，可用下列方法補充檢查軸承的旋轉靈活性，具體操作如下：將錐孔軸承壓入芯棒直至加上一定的徑向預負荷，在這一預負荷下，當一只套圈轉動時聽有滾動體均應轉動。如果滾動體滑動而不是轉動，則表示套圈幾何形狀缺陷過多或者滾動體尺寸不均勻，軸承的旋轉靈活性也較差。
　　測量軸承徑向遊隙注意事項
　　(1) 盡可能采用專用儀器測量法。
　　(2) 采用手推法測量要求測量者有較高的測量技能。此法測量誤差較大，尤其是遊隙處於邊緣狀態時，容易引起誤差，此時，應以儀器測量為准。
　　(3) 塞尺測量時，應按標准的規定操作，不得使用滾子從塞尺上滾壓過去的方法測量。
　　(4) 測量過程中,應保證球落入溝底;閉型軸承在封閉前測量;采用有荷儀器時,測值還應減去載荷引起的遊隙增加量。
　　(5) 對於多列軸承，要求每列遊隙合格，取各列遊隙的算術平均值作為軸承的徑向遊隙。

為什麼要把招聘外包給勞務中介公司?

　　企業有專門的HR來負責員工的招聘工作，不過現在高雄臨時工企業還是比較傳統的，老員工介紹、去人才市場招聘，或者網上發布招聘信息。但是這樣的招聘方式如果用來招聘大批量的人才是顯然是不能及時滿足的，所以才會有不少的企業會求助勞務中介公司。那麼用工企業選擇招聘外包的原因是什麼呢?下面和大家一起來看看。
　　一、企業工廠人員缺乏太大，自己招聘很難滿足。
　　一些企業工廠的人員流動特別大，招聘需求有特別的低，基本啥人都要，如果單獨靠著工廠的HR邀請面試，成本無形之中大大增加，可對於工廠這種勞動力密集的產業，卻是巨大的浪費。
　　如果企業選擇把招聘外包給勞務中介公司來完成，高雄臨時工這樣就好多了，企業會節省招聘的時間，因為招聘員工的所以事務將有勞務公司來完成，企業只需負責結果就行。
　　二、企業工廠可以轉移用工風險。
　　為什麼很多大企業和工廠都不願意自己招工。寧願員工招聘外包給勞務中介公司來做呢。其實人員外包有一個好處就是一旦牽涉到糾紛，企業都不管，直接由派遣公司處理。同事人力中介在招人方面也有優勢。
　　三、企業工廠可以節省用工成本。
　　企業工廠的招聘量大，人員流動性高，自己做招高雄臨時工聘將大大增加用人成本，也增加了人事的工作。通過招聘外包可以從這些事務性的工作中解放出來，並為公司節省一定的用人成本。
　　使用招聘外包可以幫助企業工廠節省成本，減少事務性工作，還有分散用工風險。所以企業才能選擇把員工的招聘工作外包給勞務中介公司來完成的。