模具材料--澆注系統分類

　　根據澆注系統型制的不同可將塑料模具工具分為三類：

　　(1)大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統作業。塑料模具結構分為兩部分：動模和定模。隨注射機活動部分為動模(多為頂出側)，在注射機射出端一般不活動稱為定模。因大水口模具的定模部分一般由兩塊鋼板組成故也有稱此類結構模具為兩板模。兩板模是大水口模具中最簡單的結構。

　　(2) 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，刻磨機一般要視產品要求而選用細水口統。細水口模具的定模部分一般由三塊鋼板鑽頭組成故也有稱此類結構模具為“三板模”。三板模是細水口模具中最簡單的結構。

　　(3) 熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恆溫的熱流道板及熱唧嘴裡，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適磁盤用於原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本高。 熱流道系統，又稱熱澆道系統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我們常見的熱流道系統有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具；多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用於單腔多點入料或多腔模具。

磁盤解決方法

　　1。 利用注冊表解決磁盤被保護：

　　進入注冊表編磁盤輯器，單擊開始菜單---選擇運行“REGEDIT 找到HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\StorageDevicePolicies項刻磨機，將右側窗口中名為WriteProtect的鍵值改為0，若沒有這個選項鍵值就在同目錄下建立這一項並把鍵值改成0。

　　2。 更改磁盤策略

　　當重啟後再次出現寫保護問題時請進行如下操作

　　1、選擇U盤符右鍵-屬性-硬件

　　2、選擇U盤

　　3、選擇屬性-策略

　　問題解決。因為本人是按照如上兩個步驟進行的更改，各位網友可以不用轉化格鑽頭式進行後模具工具面的更改策略的方法試一下是否可行，如可行最！除修改注冊表方法外兩種只能當次解決U盤的寫保護，請謹慎選用，最好不要進行轉化格式操作，如果進行了格式轉換，FAT32轉NTFS數據不會丟失，待U盤恢復正常後可格式化至FAT32， FAT32至NTFS轉化簡單，但反過來就麻煩了，並且轉完後數據易丟失。

鑽頭類別--金剛石

　　切削刃使用的是金剛石材料的鑽進刀具就是金剛石鑽頭，金剛石鑽頭的主要優勢在於能夠適應研磨性較高、地質較硬的地層，切割性能也比較優良。在高速鑽探方面具有非常顯著的優勢。

　　以所適應地層的差異為根據，可以將金剛石鑽頭分為普通金剛石鑽頭、聚晶金剛石復合片鑽頭兩大類。在這兩大類之中，普通金剛石鑽頭適用於研磨性較高、地質較硬、地質復雜的地層；聚晶金剛石復合片鑽頭能夠被廣泛的應用於硬質地層、軟質地層、軟硬適中的地層，其應用範圍十分廣泛。刀片的不同是這兩種金剛石鑽頭的主要差別所在。

　　聚晶金剛石復合片鑽頭刻磨機主要有四個組成部分，即金剛石復合片磁盤、噴嘴、胎體以及鑽頭體；普通金剛石鑽頭主要有四個組成部分，即金剛石顆粒、噴嘴、胎體以及鑽頭體。因為金剛石鑽頭的切割性能比較優良，因此在選擇金剛石鑽頭當做石油鑽井工具時，能夠高速鑽探，也能夠在模具工具一定程度上擴大鑽深。在使用金剛石鑽頭進行石油鑽井作業的過程中，需要高度注意的有以下幾個方面：

　　第一，金剛石鑽頭的價格比較高，因此在使用時應小心操作，降低損壞程度；

　　第二，金剛石鑽頭在熱穩定性方面具有一定的缺陷，因此在使用時要保證鑽頭的冷卻性能、清洗情況；

　　第三，其質地比較脆，因此金剛石鑽頭的抗衝擊性能會比較差，應該嚴格按照金剛石鑽頭的相關規程來進行嚴格的、規範的操作。

氣動刻磨機主要特點

　　氣動刻磨機(又名風動刻磨機)，廣泛用於模具行業的精加工及表面拋光處理，用於去除污點，金屬模具修正，鋁鑄件研磨等。氣動刻磨機使用空氣做動力，結構緊湊易於操作。

　　氣動刻磨機用於各種復雜的模具拋光研磨，是理想的磨刺、去毛刺、磨石及磨光作業的好幫手。

　　主要特點

　　1、轉速高，體積小，輸出功率大，噪音小。

　　2、可延長硬質合金旋轉銼及帶柄砂輪使用壽命，提高工作效率。

　　3、耗氣量小，起動壓力低。

　　4、零件易換，便於維修。

　　5、優於鑽頭電動工具，廣泛應用於各種金屬的精密加工：鑄件、板金件、金屬焊接件、機械零件、各種模具及異形工件的磁盤加工、磨平面、磨倒角、去毛邊、研模具工具磨、拋光、雕刻等。

逆向工程的方法實現

　　軟件逆向工程有多種實現方法，主要有三：

　　1。分析通過信息交換所得的觀察。

　　最常用於協議逆向工程，涉及使用總線分析器和數據包嗅RP探器。在接入計算機總線或網絡的連接，並成功截取通信數據後，可以對總線或網絡行為進行分析，以制造出擁有相同行為的通信實現。此法特別適用於設備驅動程序的逆向工程。有時，由硬件制造商特意3D列印所做的工具，如JTAG端口或各種調試工具，也有助於嵌入式系統的逆向工程。對於微軟的Windows系統，受歡迎的底層調試器有SoftICE。

　　2。反彙編，即使用反彙編器，把程序的原始機器碼，翻譯成較便於閱讀理解的彙編代碼。這適用於任何的計算機程序，對不熟悉機器碼的人特別有用。流行的相關工具有打樣OllyDebug和IDA。

　　3。反編譯，即使用反編譯器，嘗試從程序的樣品機器碼或字節碼，重現高級語言形式的源代碼。

樣品管理程序--工作程序

　　現場采樣人員對采集的樣品及時進行標識、樣品加貼標志。加貼標志上應包括采樣地點、分析項目及樣品編號等信息。

　　根據采樣規範的要求，RP妥善保存和安全運輸，需要加固定劑的，應現場添加固定劑，需要低溫或避光保存的，應立即進行低溫或避光保存(包括運輸過程中)，防止運輸過程中的沾污、變質和損壞。

　　現場采樣人員將樣品交樣品管理人員，並在《樣品交接記錄》上雙方簽字確認。

　　客戶委托的樣品，由綜技室將樣品交監測分析室管理人員並在《樣品交接記錄》上雙方簽字確認。

　　樣品管理人員接收到樣品後，檢查樣品的狀況，填寫《樣品交接記錄》。

　　注明樣品的編號、數量、特征、狀態和是否有異常情況，對接收樣品再加實驗室編號，及時將樣品轉交分析人員，並說明是否留樣。實驗室編號按序排列，加注在采樣編號之後，實驗室編號每年更新一次。

　　測定污染源的顆粒物(含煙塵)的濾筒和測定空氣中顆粒物的濾膜，因要求特殊，故先由樣品管理員編號，交采樣人員進行衡重、采樣，編號按序編號，編號每年更新一次。

　3D列印　對增加的質控樣，樣品管理員進行室內密碼、編制，按采樣編號規定執行。

　　分析人員在樣品的制備、分析過程中要嚴格控制環境條件，對打樣樣品加以防護，以免樣品的混淆、丟失及變質。

　　分析人員應及時在樣品標識上將分析完的項目加符號“X”，等完成全部樣品的分析測試後，對無需留樣的樣品，由分析人員按“三廢處理規定”進行處置。

　　對於監督性監測和仲裁性監測樣品和客戶要求留樣的樣品，檢畢後由樣品管理人員統一收集，在保存有逆向工程效期內，按樣品的保存要求妥善保存，逾期則予以妥善處置。

打樣的目的

　　第1，對原版的質量進行檢查。例如：對原稿階調、打樣色彩的再現性是否達到了要求；版面尺寸、圖像、文字的編排、規矩線等是否正確，有無遺漏等，如有不妥之處，就要進行修正。

　　第二，為正式印刷提供樣張或印刷的基本參數，如墨色再現的範圍等，使印刷達到規範化、標准化的操作 。

　　打樣的方法可以分為兩大類。一類是硬打樣，如機械打RP樣，預打樣3D列印中的感光材料打樣、噴墨打樣等。另一類是軟打樣，如屏幕顯示。 一機械打樣：使用的印刷資料以及印刷環境等往往和實際印刷不一致，從打樣機上獲取的樣張對原稿的色彩、再現性和印刷機上獲取的印張總有差異，為了縮小這種，差別目前已經研制出多色自動打樣機，並應用於印刷生產之中。 二、預打樣法。預打，不需要印版、紙張、油墨和打樣機，而使用特殊的感光材樣品料，應用光學、光化學原理，獲得彩色樣或用顯示屏顯示，的發現圖像信息處理中存在的問題，及時修正，提高機械打樣的效率。

　　(一)感光材料打樣法

　　這種方法有彩色片疊合法、色層疊合法、靜電打樣法。般把感光物質塗布的片基上，然後和相應的分色加網底片密附、曝光，制成單色的黃、品紅、青、黑片，將其疊合在一起，組合成彩色圖像。也中以將各單色片的著色層轉移到逆向工程打樣基材上，形成彩色樣張。

　　(二)計算機輔助打樣法

　　這種方法有軟打樣和硬打樣。

　　軟打樣，利用計算機輔助的彩色打樣系統，在顯示屏幕上看到彩色圖像，無法獲取樣張。

　　硬打樣，利用色彩整頁拼版系統輸出的數據，在硬打樣系統上獲取樣張。硬打樣系統，一般由顯示終端、鍵盤、軟磁盤驅動裝置、激光器記錄系統以及聯機的照片顯影機等組成。也可以將整頁拼版機的數據，通過彩色噴墨機獲取樣張。

PR技術特點

　　1 制造快速

　　RP技術是並行工程中進行復雜原型或者零件制造的有效手段，能使產品設計和模具生產同步進行，3D列印從而提高企業研發效率，縮短產品設計周期，極大的降低了新品開發的成本及風險，對於外形尺寸較小，異形的產品尤其適用。

　　2 CARPD/CAM技術的集成

　　設計制造一體化一直來說是一個難點，計算機輔助工藝(CAPP)在現階段由於還無法與CAD、CAM完全的無縫對接，這也是制約制造業信息化一直以來的難點之一，而快速成打樣型技術集成CAD、CAM、激光技術、數控技術、化工、材料工程等多項技術，使樣品得設計制造一體化的概念完美實現。

　　3 完全再現三維數據

　　經過快速成型制造完成的零部件，完全真實的再現三維造型，無論外表面的異形曲面還是內腔的異形孔，都可以真實准確的完成造型，基本上不再需要再借助外部設備進行修復。

　　4 成型材料種類繁多

　　各類RP設備上所使用的材料種類有很多，樹脂、尼龍、塑料、石蠟、逆向工程紙以及金屬或陶瓷的粉末，基本上滿足了絕大多數產品對材料的機械性能需求。

　　5 創造顯著的經濟效益

　　與傳統機械加工方式比較，開發成本上節約10倍以上，同樣，快速成型技術縮短了企業的產品開發周期，使的在新品開發過程中出現反復修改設計方案的問題大大減少，也基本上消除了修改模具的問題，創造的經濟效益是顯而易見的。

PR過程及前處理

　　1) 三維模型的建立

　　由於實現快速成型的系統只能接受計算機構造的產品三維模型 (立體圖 ) ，然後才能進行切片處理 ，因此 ，RP首先應在計算機上實現設計思想的數字化，即將3D列印產品的形狀、特性等數據輸入到計算機中。 目前快速成型機的數據輸入主要有兩種途徑：一是設計人員利用計算機輔助設計軟件 (如 Pro /Engineering ， SolidWo rks， IDEAS， M DT， Auto CAD等 ) ，根據產品的要求設計三維模型 ，或將已有產品的二維三視圖轉換為三維模型； 另一種是對已有的實物進行數字化 ， 這些實物可以是手工模型、工藝品或人體器官等。這些實物的形體信息可以通過三維數字化儀、 CT和 MRI等手段采集處理 ，然後通過相應的軟件將獲得的形體信息等數據轉化為快速成型機所能接受的輸入數據 。

　　2) 三維模型的近似處理

　　由於產品上往往有一些不規則的自由曲面 ，因此加工前必須對其進行近似處理。在目前快速成型系統中 ，最常見的近似處理方法是 ，用一系列的小三角形平面來逼近自由曲面 。其中 ，每一個三角形用 3個頂點的坐標和 1個法相量來描述。三角形的大小是可以選擇的 ，從而能得到不同的曲面近似精度。經過上述近似處理的三維模型文件稱為 STL格式文件 (許多 CAD軟件都提供了此項功能 ，如Pro/Engineering ， SolidW orks， IDEAS， Auto C AD， M DT等 )打樣 ，它由一系列相連的空間三角形組成 。典型的計算機輔助設計都有轉換和輸出 ST L格式文件的接口 ，但是 ，有時輸出的三角形會有少量錯誤，需要進行局部的修改。

　　3)三維模型的切片處理

　　由於快速成型是按一層層截面輪廓來進行加工 ，因此 ，加工前樣品必須從三維模型上沿成型的高度方向 ，每隔一定的間隔進行切片處理 ，以便提取截面的輪廓 。間隔的大小根據被成型件精度和生產率逆向工程的要求選定 ，間隔愈小 ，精度愈高 ，成型時間愈長；；間隔的範圍為 0。 05～ 0。 5 mm ， 常用 0。 1 m m左右 ，在此取值下 ，能得到相當光滑的成型曲面 。切片間隔選定之後 ，成型時每層疊加的材料厚度應與其相適應。。各種快速成型系統都帶有切片處理軟件 ，能自動提取模型的截面輪廓。