3D打印機出絲不順的原因和解決方法

 　　1、進料塞柱松緊不合適

　　如果在出絲不順的時候機器有咚咚咚的聲音，說明進料塞柱太緊了。如果在進行進料命令時，兩個手指頭都能將即將進入噴頭的料捏住，說明進料的勁太小了，進RP料塞柱太松了，需要調整進料塞柱的松緊度。

　　2、進料塞柱磨損

　　這個是針對第一批機器的進料機構，如果進料機構上有一個可以向下(注意是向下哦)按的小把手，則看下一條吧，如果有，在拆開噴頭正面風扇下面的兩個螺絲，就能拿掉風扇，散熱片看逆向工程到進料機構和電機，拆下進料機構上的兩個小螺絲，拿下進料機構，看到進料塞柱，如果進料塞柱上有明顯磨損的痕跡，就要更換進料塞柱了。可以在我們非凡士的淘寶店拍到改進後的進料機構：

　　3、進料齒輪需要清理

　　在拆開噴頭正面風扇下面的兩個螺絲，就能拿掉3D列印風扇，散熱片看到進料機構和電機，拆下進料機構上的兩個小螺絲，拿下進料機構，就能看到進料齒輪，機器用久了的話會有料渣卡在齒輪的齒縫裏，用刷子清理一下就好了。如果是新型的進料機構，直接在外部通過進料機構右側(也可能是左側)的孔就能看到進料齒輪。

　　4、噴頭堵塞

　　噴頭堵塞的判斷方法，將料進入進料機構後，不要啟動進料命令，而打樣是啟動預熱命令待噴頭和料管裏面的料都熱了以後，手動將料往下壓，只要確保了料是正確進入噴頭的，如果噴頭沒有堵，那料應該是很容易就可以被壓出來的，如果堵住了就有可能壓不出來。當然要確保料是正確進入到了噴頭裏面，確保是融化了的哦，剛剛進入噴頭的料還沒有融化，可能也壓不出來。如樣品果堵了的話，聯系相應的技術支持吧。

　　5、材料問題

　　材料粗細不均勻，不清潔有雜質，材料卡住，材料受潮等原因都可能造成機器出絲不順。這個可能需要仔細判斷了。

PR過程及前處理

　　1) 三維模型的建立

　　由於實現快速成型的系統只能接受計算機構造的產品三維模型 (立體圖 ) ，然後才能進行切片處理 ，因此 ，RP首先應在計算機上實現設計思想的數字化，即將3D列印產品的形狀、特性等數據輸入到計算機中。 目前快速成型機的數據輸入主要有兩種途徑：一是設計人員利用計算機輔助設計軟件 (如 Pro /Engineering ， SolidWo rks， IDEAS， M DT， Auto CAD等 ) ，根據產品的要求設計三維模型 ，或將已有產品的二維三視圖轉換為三維模型； 另一種是對已有的實物進行數字化 ， 這些實物可以是手工模型、工藝品或人體器官等。這些實物的形體信息可以通過三維數字化儀、 CT和 MRI等手段采集處理 ，然後通過相應的軟件將獲得的形體信息等數據轉化為快速成型機所能接受的輸入數據 。

　　2) 三維模型的近似處理

　　由於產品上往往有一些不規則的自由曲面 ，因此加工前必須對其進行近似處理。在目前快速成型系統中 ，最常見的近似處理方法是 ，用一系列的小三角形平面來逼近自由曲面 。其中 ，每一個三角形用 3個頂點的坐標和 1個法相量來描述。三角形的大小是可以選擇的 ，從而能得到不同的曲面近似精度。經過上述近似處理的三維模型文件稱為 STL格式文件 (許多 CAD軟件都提供了此項功能 ，如Pro/Engineering ， SolidW orks， IDEAS， Auto C AD， M DT等 )打樣 ，它由一系列相連的空間三角形組成 。典型的計算機輔助設計都有轉換和輸出 ST L格式文件的接口 ，但是 ，有時輸出的三角形會有少量錯誤，需要進行局部的修改。

　　3)三維模型的切片處理

　　由於快速成型是按一層層截面輪廓來進行加工 ，因此 ，加工前樣品必須從三維模型上沿成型的高度方向 ，每隔一定的間隔進行切片處理 ，以便提取截面的輪廓 。間隔的大小根據被成型件精度和生產率逆向工程的要求選定 ，間隔愈小 ，精度愈高 ，成型時間愈長；；間隔的範圍為 0。 05～ 0。 5 mm ， 常用 0。 1 m m左右 ，在此取值下 ，能得到相當光滑的成型曲面 。切片間隔選定之後 ，成型時每層疊加的材料厚度應與其相適應。。各種快速成型系統都帶有切片處理軟件 ，能自動提取模型的截面輪廓。