模具的保養和保護

　　由於模具具有專一性精密性易損性等特性因此進行模具的安全保護至關重要，總體歸納有以下幾個方面：
　　防鏽：防止注塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印塑膠加工等而造成的生鏽現象。
　　防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現象。
　　除刺：防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。
　　缺件：防止模具因缺少拉杆/墊圈塑膠射出等零件而造成模具使用過程中的損壞。
　　防壓：防止模具因仍殘留有產品而鎖模而造成的模具壓傷。
　　防壓：防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。
　　其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產品塑膠零件、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發生較為頻繁，因此85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費用一般較高，因此怎麼樣避免此類情況的發生直接關系到注塑行業的利益。
　　為了防止模具損壞造成的生產延誤，以及高昂的維修費用，同時也為了更好的節省人工資源，有些公司采用機器視覺技術開發出了一款產品，稱為“模具保護器”。
　　模具監視器，或模具保護器，又稱模具電子眼，能有效保護價值昂貴的模具。注塑機模具保護系統，安裝在注塑機上，可以直接檢查產品是否合格工程塑膠，並且在合模前檢查有無殘留物，以防止模具夾損。注塑機運行時，每個周期內，昂貴的模具都可能因為塑料殘留或滑塊錯位而有損壞的危險，安祺以防止這些情況發生，在異常發生時自動防止閉模並報警。
　　如果因為沒有采取有效的模具保護，造成模具的損壞，我們給您如下的建議：
　　模具維修注意事項：
　　拆卸模具時，避免碰傷，移動要平穩;
　　模具防鏽需降低模溫到40度以下;
　　要對模具進行全面檢查並且進行防鏽處射出加工理：小心抹幹型腔，型芯，頂出機構和行位等部位的水分與雜物，並噴灑模具防鏽劑和塗抹黃油。
　　模具的保養
　　模具在連續工作過程中，因運動過程中容易造成零部件的磨損，潤滑劑變質，漏水，塑膠料的壓傷等問題，需要進行模具保養。
　　模具保養一般分為日常保養以及下模保養。
　　日常保養
　　1.定期除鏽(外觀，PL面，模腔，型芯等)
　　2.定期重新加潤滑劑(頂出機構，行位等)
　　3.定期更換易磨損件(拉杆，螺栓等)
　　4.其他需要注意的地方
　　下模保養
　　需由專業維修人員將模具拆下後，對模具的模腔，頂針等進行專業的保養修理。

八大要素教會注塑人正確選擇注塑模具

　　單分型面注塑模
　　開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型面模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設塑膠零件計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。
　　雙分型面注塑模
　　雙分型面注塑模有兩個分型面，與單分型面注塑模具相塑膠加工比較，雙分型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板(又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件)，所以也叫三板式(動模板，中間板，定模板)注塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注系統凝料。雙分型面注塑模結構複雜，制造成本較高，零部件加工困難，一般不用於大型或特大型塑料制品的成型。
　　帶有側向分型與抽芯機構的注塑模
　　當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移塑膠射出動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜面段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆推動推件板使塑件自型芯上脫下。
　　帶有活動成型零部件的注塑模
　　由於塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然後與塑件分離。
　　自動卸螺紋注塑模
　　對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫模時，可在模射出加工具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開模動作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。
　　無流道注塑模
　　無流道注塑模是指采用對流道進行絕熱工程塑膠加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆注系統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，後者稱熱流道注塑模。
　　直角式注塑模
　　直角式注塑模具僅適用於角式注塑機，與其他注塑模截然不同的是該類模具在成型時進料的方向與開合模方向垂直。他的主流道開設在動、定模分型面的兩側，且它的截面積通常是不變的，這與其他注塑機用的模具有區別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。
　　脫模機構在定模上的注塑模
　　在大多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利於注塑機開合模系統中頂出裝置的工作。在實際生產中，由於某些塑件受形狀的限制，將塑件留在定模一側對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側設置脫模機構。

模具數控加工質量的主要影響因素探討

　　1、 目前我國模具數控加工質量的主要影響因素
　　目前我國模具數控加工質量受到多方面因素的影響塑膠加工，主要包括機床和裝夾因素、加工刀具因素、加工技術因素等，下面對其主要影響因素進行系統化分析如下：
　　1.1 機床和裝夾因素
　　模具數控加工機床是確保加工精確度的場所,是區分零件生產的有效設備，同時也是影響模具數控加工質量的重要因素，裝夾則是模具數控加工的重要環節，起到固定的作用，利用裝夾固定模具的位置，確定模具固定情景的作用。如果機床和裝夾工作處理不好，則會降塑膠零件低模具數控加工的整體質量，降低模具加工的安全性，浪費不必要的資源，降低了模具加工的整體質量和水平。
　　1.2 加工刀具因素
　　刀具直接參與模具的制作過程，因此選擇好的刀具十分關鍵，一旦選擇模具加工刀具不過關，最直接的危害就是模具數據加工工作無法正確運行，導致模具切割的位置不合理、切割的速度較緩慢，影響了模具數據加工質量的穩定性和安全性。目前最普遍的刀具材料就是硬質合金，它與傳統的刀具材料相比，具有韌性強、硬度高、速度快、准確率高等諸多優點，因此只有選工程塑膠擇質地優良的加工刀具才能提高模具數控加工的質量，滿足人們的需求。
　　1.3 加工技術因素
　　加工技術因素影響模具數控加工質量的關鍵因素之一，傳統的加工技術操作比較簡單，但是准確率較低，這會危害模具數控加工的整體質量，生產的模具不合格、達不到國家的制定標准，其不僅會增加模具數控加工技術的複雜性，同時一次一次的不合格加工，還會導致大量的資源浪費。
　　2 、利用模具數控影響因素提高加工質量的有效策略
　　模具數控加工應該先明確研究設計的方案目標，根據設計的總體要求進行分析和探究，利用新型軟件繪制出或計算出模具數據加工的形態，然後根據模具導向進行設計，在整個模具數控加工的過程中，要采取輔助工具，對整個模具進行加工和制作，實現模具的生產和加工。隨著我國模具數控加工水平的不斷提高，模具加工設計人員還可以提高模具的複雜性和准確性，制定科學合理的方案，從而完成一個完整的模具，具體操作方法如下：
　　2.1 合理選擇機床和裝夾設備
　　選擇合理的機床和裝夾設備能夠滿足高速度高精度的加塑膠射出工技術需求，提高模具數控加工的質量和速度;同時還需要縮短模具加工的周期，提高模具的裝夾效率，完成裝夾和機床後期的維護和修理。選擇機床和裝夾設備具體分為三個步驟：首先，要決定工件的具體定位基准面，根據定位選擇要尺寸大小適合的機床和裝夾設備;其次，在選擇的過程中還要結合夾具的具體位置定位元件;最後，在確定機床和裝夾設備後要先進行檢測，只有檢測通過後進行裝夾工作。
　　2.2 科學的選擇刀具設備
　　現階段，模具數控加工主要使用刀具主要有HS射出加工K刀具和BT刀具兩種類型，刀具的錐柄接口的比例為24：7，使用傳統的刀柄連接方式並不能有效地提高效率，只有將機床和刀具相結合，才能在高速離心力下增強錐面的配合效率，提高模具數控加工的水平和質量，一般而言主軸的旋轉速度為16000 r/min，然後將HSK刀具進行定位，將機床與其相結合，這樣既能減少加工的程度，還能與機床緊密結合，提高效率。刀具主要分為硬質合金刀、鋒鋼刀具、球頭刀、鉸刀、鏜刀集中類型，一般情況下會選擇大直徑的刀具進行模具數控加工，這樣能夠節約和降低模具數控加工的成本，而且在加工的過程中，尤其是精加工的模具上，內部輪廓的直徑要大於整個刀具的直徑，只有這樣才能不顯示出模具切割的痕跡，提高模具數控加工的質量 。
　　2.3 制定完整的模具數控加工方案
　　主要分為以下幾個步驟：
　　(1)模具數控機床的選擇;
　　(2)模具加工方法的選擇;
　　(3)確定模具加工零件、選擇裝夾的模具工具;
　　(4)選擇合理的模具加工方
　　(5)檢測模具數據加工方法;
　　(6)選擇合理的刀具進行加工;
　　(7)進行數據加工排序和定義加工;
　　(8)進行軟件編程、設計操作菜單。
　　制定完整的模具數據加工方案，不僅能夠對整個模具數據加工進行全程的監控，將模具數據加工質量提高。模具數控加工者也需要與時俱進、開拓創新，在實踐的基礎上創新，在創新的基礎上實踐，從而制定出一整套科學合理的模具數控加工方案，提高模具數據加工的質量和水平。
　　2.4 使用新型CAM軟件
　　隨著我國科學技術水平的不斷提高，使用新型CAM軟件，例如：UNIG和CIMI軟件等，都是很好的模具加工軟件，主要是在模具數控加工編程、車間加工編程、電火花編程等方面得到了廣泛的應用。CIMI軟件可以加入螺旋加工工具，減少相鄰的刀具之間的方面和速度，從而利用軟件的新型系統，提高刀具的使用壽命，更好地保護軟件設備和保護作用。優秀的軟件不僅是一種工具，更是一種新型模具數據加工方法，可以不斷提高模具數據加工的質量。
　　2.5 提高模具數控加工人員的素質
　　良好的模具數控加工人員素質直接關系到整個模具數控加工的整體質量和水平，要想提高模具數控加工人員的整體素質和專業化水平需要從以下兩個方面人手：一方面，模具數控加工人員自身應該准備思想觀念，努力學習和借鑒國內外先進的數控加工技術和方法，提高自身責任意識;另一方面，數控模具加工企業應該組織對員工進行二次培訓，聘請國內外先進的技術人員對其進行講解和教育，進一步增強模具數控加工人員的實際操作能力 。提高模具數控加工人員的素質和專業化水平十分重要，良好的道德修養，不僅能夠使模具數據加工管理人員具有崗位責任感和主人翁地位，而且還可以促進模具企業的穩定發展，實現企業經濟效益和社會效益的最大化。

雙色模具設計及注塑時要注意的事項

　　雙色模具就是兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，通常由兩套模具組成，後模要旋轉180度，而前模不動，但是產品只出模一次的模具。一塑膠加工般這種模塑工藝也叫雙料注塑，且需要專門的雙色注塑機。 雙色模具設計及注塑時要注意的事項有：
　　1、兩型腔和型芯的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。
　　2、模具的前模以中心旋轉180o後，必須與後模吻合。設計時必須注意這一點。
　　3、99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品的軟膠塑膠射出部分。因為軟膠易變形。
　　4、三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可靠。
　　5、在設計時，請仔細查看雙色模具注塑機的參數數據，如，最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔距離等。
　　6、注塑時，第一次注塑成型塑膠零件的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個型腔壓得更緊，以達到封膠的作用。
　　7、前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品。而後模的兩個形狀射出加工完全一樣。(注意：如有不一樣，要做前模滑塊來保證後模一致)
　　8、注意在第二次注塑時，塑膠的工程塑膠流動是否會沖動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形?如果有這個可能，一定要想辦法改善。
　　9、為了使兩種塑膠“粘”得更緊，要考慮材料之間的“粘性”以及模具表面的粗糙度。雙色模具注塑有專門的TPU;而模具表面越光滑，它們“粘‘得更緊。
　　10、在設計第二次注塑的型腔時，為了避免型腔插(或擦)傷第一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在雙色模具注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能?

如何減少塑膠制品模具加工缺陷

　　塑膠制品模具加工如何減少缺陷：將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。塑膠加工合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內，以防止工件熱變形。
　　具體操作：
　　1、改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施塑膠射出。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內，以防止工件熱變形。
　　2、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因塑膠零件為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。
　　3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。
　　4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度射出加工的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量 1.2μm/℃)，各精加工工序都需工程塑膠充分考慮這一因素的影響。
　　5、采用電解磨削加工，改善模具制造精度和表面質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表面粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量只有硬質合金磨除量的50%～100%。