檢修彈簧管式壓力表需注意的問題

　　彈簧管式一般壓力表是指結構為單圈“C”型彈簧管，用於測量對儀表零件不起腐蝕作用的液體、氣體和蒸汽的壓力的儀表。通過掌握壓力參數，為操作人員監視、控制和調節生產提供可靠的依據，同時了解生產過程中物料變化狀態，控制生產工藝參數，保證了產品質量。因此，壓力表指示正確與否直接關系到企業的生產安全和產品質量。
　　開始檢定前，首先，壓縮彈簧要檢查被檢表的指針軸應位於刻度盤孔中心，當輕敲表殼指針位置不變動的情況下，再往校驗器上安裝被檢表。其次，工作介質為液體時，要檢查標准表與被檢表兩個表的指針軸高度相等，以免由於液位不同造成指示誤差。這兩點是進行檢定工作前必須要注意到的。
　　在壓力表檢修中，機芯是主要工作對象，拉伸彈簧它是壓力表出現故障、產生誤差的根源，只有了解其工作原理，才能順利解決出現的故障。機芯由中心齒輪、扇形齒輪、遊絲、示值調節螺釘及連杆組成。機芯能將彈簧管自由端的直線位移變為角位移，使彈簧管的微小位移量放大，從而使指針獲得與所測壓力成比例的較大轉角，以保證壓力表有足夠的讀數精度，獲得最後的指示值。

　　在檢定過程中，通過示值變化的規律能准確判斷故障。如果被檢表中間刻度前、後出現指針快慢不同時，說明是非線性誤差，因為連杆移動角度的大小與指針在刻度盤上偏轉角度的大小成正比例關系，應改變連杆與扇形齒夾角，如果指針在前半部分走得快，指針在後半部分走得慢，調小連杆與扇形齒間夾角，反之，就調大連杆與扇形齒間夾角。其中改變連杆與扇形齒之間夾角的方法分為轉動機芯和移動自由端指針，如果前後快慢幅度大，則是以轉動機芯為主，前後幅度小或是僅在上限處超過允許誤差，就改變自由端的位置。在待示值基本調至全快或全慢時，示值誤差就變成了線性誤差，通過移動示值調節螺釘調整。前後采用兩者交替調整的辦法，比較奏效。

彈簧全啟式和微啟式安全閥的區別

　　彈簧式安全閥，按照閥瓣開啟的最大高度與安全閥流道直徑之比來劃分，主要分為彈簧全啟式安全閥和彈簧微啟式安全閥兩種。在彈簧式安全閥系列中，壓縮彈簧的開啟高度大小主要取決於安全閥的排量參數，這個排量決定於閥座的口徑和閥瓣的開啟高度，由開啟高度不同，可分為微啟式安全閥和全啟式安全閥兩種。微啟式安全閥是指閥瓣的開啟高度為閥座喉徑的1/40～l/20;全啟式安全閥是指閥瓣的開啟高度為閥座喉徑的1/4。一般情況下，全啟式安全閥的出口口徑要比進口口徑大一級，微啟式安全閥的進出口口徑一般是一樣大小，但有些美標、非標定制的安全閥可能又會不一樣。
　　微啟式安全閥的動作過程是比例作用式的，拉伸彈簧主要用於液體場合，有時也用於排放量很小的氣體場合。全啟式安全閥其動作過程是屬於兩段作用式，必須借助於一個升力機構才能達到全開啟，全啟式安全閥主要用於氣體介質的場合。根據上海五嶽安全閥廠多年來的經驗，將部分使用工況對照使用全啟式安全閥還是微啟式安全閥進行了整理如下：
　　(l)熱水鍋爐一般用不封閉帶扳手微啟式安全閥。
　　(2)蒸汽鍋爐或蒸汽管道一般用不封閉帶扳手全啟式安全閥。
　　(3)水等液體不可壓縮介質一般用封閉微啟式安全閥，或用安全泄放閥。
　　(4)高壓給水一般用封閉全啟式安全閥，如高壓給水加熱器、換熱器等。
　　(5)氣體等可壓縮性介質一般用封閉全啟式安全閥，如儲氣罐、氣體管道等。
　　(6)E級蒸汽鍋爐一般用靜重式安全閥。
　　(7)大口徑，大排量及高壓系統一般用脈沖式安全閥，如減溫減壓裝置、電站鍋爐等。
　　(8)運送液化氣的火車槽車、汽車槽車、貯罐等一般用內裝式安全閥。
　　(9)油罐頂部一般用液壓安全閥，需與呼吸閥配合使用。

　　(10)井下排水或天然氣管道一般用先導式安全閥。

空氣彈簧氣囊安裝注意事項

　　1。 空氣彈簧氣囊的最大直徑外還應有工拉伸彈簧作間隙，防止空氣彈簧氣囊彈性材料與其它部分的摩擦。若不需錯位安裝空氣彈簧氣囊，1〞英寸的彈簧間隙就足夠了。

　　2。 安裝外部膨脹制動設置，可阻止氣囊的膨脹超過其設計膨脹高度。

　　3。 當使用內部反彈墊時，查一下負載及反彈曲線，確保反彈墊高度和壓縮高度能適於氣囊的使用。

　　4。 挑選空氣彈簧氣囊時，實際要求中的操作高度及負載應在空氣彈簧氣囊膨脹氣壓20PSIG～100PSIG之間發生的，設計高度和設計負載的範圍內。 5。 若可能，取設計高度範圍的中間值為設計高度。

　　6。用管道油壓縮彈簧或Teflon膠帶封住氣孔位置，以免空氣泄露。

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螺旋壓縮彈簧的熱處理

（1）彈簧的材料與技術要求壓縮彈簧

彈簧的材料為50CrVA鋼，技術要求硬度HRC45~49；在規定的負荷內壓縮彈簧的長度變化應符合要求。螺旋壓縮彈簧加工工藝流程為：卷簧→再結晶退火→切斷、修正→淬火→回火→拋光→磨端面→校正→低溫去應力→成品。

（2）螺旋壓縮彈簧的熱處理工藝

1）再結晶退火彈簧卷制成型後，必須進行再結晶退火處理，使彈簧幾何尺寸穩定，減少淬火時的變形。再結晶退火溫度為550~650℃，保溫1~1。5h後空冷。少量可在鹽浴爐中進行，大批量采用連續式電阻爐通控制氣氛。

2）淬火在鹽浴爐淬火加熱時，應將彈簧用鐵絲均勻地捆扎好，或將彈簧套在芯棒上加熱。加熱時要保證彈簧表面五氧化與脫碳。鹽浴應經過仔細脫氧。也可在可控氣氛的箱式爐中加熱，加熱溫度為850℃±10℃，保溫10~15min，出爐淬油冷透。

3）回火淬火後回火可進行兩次。先進行矯正回火，矯正回火溫度一般應低於最終回火溫度20℃左右，保溫10~15min，出爐空冷。然後進行最終回火，在彈簧尺寸矯正後，將彈簧裝在回火定型夾具上進行最終回火。回火定型夾具應保證彈簧的螺距和自由長度符合要求。回火溫度為420℃±10℃，保溫彈簧30~35min，出爐水冷。

4）拋丸處理為提高彈簧的疲勞強度需進行拋丸處理。彈丸直徑Φ0。3~0。5mm。采用壓縮空氣噴射時，壓縮空氣壓力為拉伸彈簧0。4~0。5MPa；用離心機拋丸，彈丸的線速度為70m/s。經拋丸處理的彈簧使用壽命能提高一倍以上。

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圓錐破碎機彈簧關鍵時刻“掉鏈子”怎麼辦？

　　圓錐破碎機近幾年在礦山行業混的風生水起，“彈簧彈簧過鐵保護裝置”可以說居功至偉。占據如此重要地位的彈簧關鍵時刻“掉鏈子”怎麼辦？

　　當圓錐破碎機中進入了不可破碎物（如鐵塊等）時，破碎力增大，此時圓錐破碎機的推力板作用在工作液壓缸上的壓力大於液壓缸所能提供的推力，工作液壓缸高壓油腔中油壓瞬時升高，節流閥使動作閥動作，系統泄油，限制推力板最大推力（即最大破碎力）而保護鐵礦石破碎機。

　　彈簧的作用即是當圓錐破碎機進入了不可破碎物時保護設備不被損壞，所以彈簧的壓力應與圓錐破碎機的破碎力相適應，破碎機在正常工作時彈簧是不動的，僅僅在破碎腔中落入鐵塊使破碎機超載時才抬起支撐套發生彈簧被壓縮的現像。

　　圓錐破碎機上的鎖緊彈簧，既是造成正常破碎力的裝置，又是保護破碎機過鐵時不受損壞的安全裝置。因此彈簧的緊度（壓縮後的高度），應按照說明書上規定的範圍內進行調整，並且每組彈簧緊度應調節到一致的程度。

　　如果彈簧已具有按規定的緊度，但支撐套還經常跳動，就必須找出原因，不能隨便采取再度扭緊彈簧的辦法來解決。因為彈簧過度的被壓縮，則彈簧的安全壓縮進程就被縮小，同時增加了機件的負荷。在進入非破碎物時，就會引起彈簧螺杆主軸等重要機件的破壞。

　　如果彈簧具有正常緊度，但支撐套仍經常跳動，這種情況有多種可能原因。如機器內進入了非破碎物；給礦不勻或過多；給礦中的粉礦過多；排礦口小；給礦潮濕，堵塞排礦口等原因造成，進程後，應對症消除。而由於礦石過硬、彈簧強度不夠所產生的跳動現像，壓縮彈簧則是機器性能不拉伸彈簧適合礦石生產加工條件，應及時進行調整。


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