先進陶瓷材料知多少？

　　先進陶瓷通常指的是采用高純度、超細人工合成或精選的無機化合物為原料，具有准確的化學組成，精密的制造加工技術和結構設計，並具有優異特性的陶瓷。先進陶瓷按種類可分為陶瓷具有高強度、高硬度、耐高溫、耐腐蝕、抗氧化等特點的結構陶瓷，以及具有電氣性能、磁性、生物特性、熱敏性和光學特性等特點的功能陶瓷。先進陶瓷廣泛應用於高溫、腐蝕，電子、光學領域，作為一種新興材料，以其優異的性能在材料領域獨樹一幟，受到人們的高度重視，在未來的社會中將發揮重要的作用。
　　一、結構陶瓷
　　結構陶瓷主要有：切削工具、模具、耐磨零件、泵和閥部件石英、發動機部件、熱交換器和裝甲等。主要材料有氮化矽(Si3N4)、碳化矽(SiC)、二氧化鋯(ZrO2)、碳化硼(B4C)、二硼化鈦(TiB2)、氧化鋁(A12O3)和賽隆(Sialon)等。
　　(1)Si3N4基陶瓷材料
　　C纖維增強Si3N4基陶瓷材料，用ZrO2的變相效應防止由於石英管纖維與基體的熱膨脹系數上的不匹配而產生的裂紋，所獲得的複合材料的斷裂韌性提高5倍。氮化矽陶瓷以其優異的綜合性能和豐富的資源成為高性能陶瓷中有應用潛力的一種切削工具，每年約有140噸氮化矽粉末用於刀具制造，價值約3億美元。
　　(2)碳化矽基陶瓷
　　用熱壓工藝制得的碳化矽陶瓷，其密度可以接石英舟近理論密度，彎曲強度即使在1400℃左右的高溫仍可達到500～600MPa。用CVI法制得的C纖維補強的碳化矽複合材料，強度為520MPa，而斷裂韌性達到16.5MPa·m。加入25vol%TiB的碳化矽複相陶瓷，如果嚴格控制起始的顆粒尺寸，可使強度達到888MPa，斷裂強度達到8.8MPa·m。可以說碳化矽是高溫空氣中強度極高的材料，其熱導率僅次於氧化鈹陶瓷材料。中國有很多企業生產碳化矽粉 ，其中很大一部分出口，但是主要都是低品味的用於制造耐火磚用的碳化矽粉。東歐有15萬噸/年的生產能力，北美的生產量為10萬噸/年。高純、高活性的碳化矽微細粉價格很高，為14-40美元/公斤，年需求額約1500萬美元，這種粉末用於制造高性能的碳化矽陶瓷。
　　(3)氧化鋯增韌陶瓷
　　氧化鋯增韌陶瓷在結構陶瓷研究中取得了重大的進展，經過增韌的陶瓷品種也很多，目前已經知道的可使氧化鋯穩定的添加物有：氧化鎂、氧化鈣、氧化鑭、氧化釔、氧化鈰等單一的氧化物或它們的複合氧化物。被增韌的材料，除了穩定的氧化鋯以外，還有氧化鋁、氧化釷、尖晶石、莫來石等氧化物陶瓷。在氧化鋁中添加16vol%的氧化鋯增韌處理，得到材料的強度為1200MPa，斷裂韌性為15.0MPa.m。氧化鋯增韌陶瓷材料在室溫下具有極高的強度和斷裂韌性，今後將著重提高其高溫的性能。
　　二、功能陶瓷
　　功能陶瓷是知識和技術密集型產品。人們先後發現了氧化物導體，固體電解質，壓電、非線性光學材料，鐵氧體、記憶材料，太陽能電池，高溫氧化物超導體等。隨著電子產品向輕薄短小、多功能、高可靠性和高密度表面、高集成化的發展，功能材料也有著不斷的發展。
　　功能陶瓷的品種繁多，這類材料具有微波介電性能、氣敏性能、超導性能、電阻梯度性能、鐵電性能及其相變行為、多層驅動性、弛豫性能等多種優良的功能，應用十分廣泛。
　　(1)電子絕緣材料
　　目前國內外常用的電子絕緣材料是Al2O3。近年來出現的新型電子絕緣材料，如AlN陶瓷，具有高強度、高絕緣性、低介電常數、高的熱導率等優良的性能，且其熱膨脹系數能夠與單晶矽相匹配，主要應用是作為大規模集成電路和電力模塊電路的散熱基板。
　　(2)電介質材料
　　用於調諧電路、保護邏輯及記憶單元的陶瓷電容器介質材料多數為BaTiO3基材料，此外還有高介的複合鈣鈦礦材料，以研制出頻率為105Hz時，介電常數高達105的高介材料目前晶界層電容器的出現，使常規瓷介電容器的介電常數提高數倍甚至數十倍。
　　(3)壓電陶瓷材料
　　常用的壓電元件：傳感器、氣體點火器、報警器、音響設備、醫療診斷設備及通訊等。通常的壓電材料是PZT，新型的壓電陶瓷材料主要有：高靈敏、高穩定壓電陶瓷材料、電致伸縮陶瓷材料，熱釋電陶瓷材料等。
　　(4)磁性陶瓷材料
　　磁性陶瓷材料可分為硬磁性和軟磁性材料兩類，前者不易磁化，也不易失去磁性。代表性硬磁材料為鐵氧體磁鐵和稀土磁體，主要用於磁鐵和磁存儲元件。軟磁性材料易磁化及去磁，磁場方向可以改變，主要用於交變磁場響應的電子部件。
　　(5)超導陶瓷材料
　　從二十世紀80年代對超導陶瓷的研究有重大突破以來，對高溫超導陶瓷材料的研究及應用就倍受關注。近十幾年以來，我國在這方面的研究一直處於世界先進水平。目前高溫超導材料的應用正朝著大電流應用、電子學應用、抗磁性等方面發展。
　　(6)抗殺菌陶瓷材料
　　抗殺菌陶瓷材料是隨著科學的發展及社會的文明而產生的新一代功能材料。無機抗殺菌劑按作用於微生物的機理可分為三類：一類是主要通過物理吸附或離子交換將銀 、 銅 、鋅等具有抗殺菌作用的金屬或其離子固定在沸石、磷灰石、矽膠、玻璃等無機材料載體上而制成;第二類是二氧化鈦粒子光催化抗殺菌劑，二氧化鈦在光照下能使氧分子變成活性氧，使水產生活性氧自由基而發揮抗菌殺菌的作用;第三類是具有遠紅外輻射功能的抗殺菌材料，遠紅外線的抗殺菌功能效果有限，因此這種材料必須與前兩種材料配合使用，才能有更好的應用價值。

石英玻璃之洗淨方法

　　石英玻璃在半導體工業設備上，使用溫度經常在 1000 ℃至 1300 ℃之高溫狀態，在此種狀態下由於附著不純物導致失透現象發生，失透之部分為石英之晶質化，晶質化之變態點為 275 ℃，當石英玻璃自高溫降至此變態溫度時，表面失透之晶質化部分與石英玻璃本身陶瓷高溫之 α 相與低溫之 β 相間膨脹系數不同在急速冷卻下產生不透明之剝離狀更嚴重時會造成破裂現象產生。為使石英制品能使用更久，就必須注意防止造成石英失透產生的原因，而造成失透的汙染源就屬堿金屬、堿土金屬、汗水、口水、油汙、塵埃 …… 等等。且0.1mg/cm2l}k 就會造成數十倍或數百倍的失透量。
　　因此，防止這些汙染源附著在石英表面上除了不直接用空手去拿石英外， 使用在高溫作業之前必先做清洗之工作以確保石英表面之潔淨度。
　　一般石英之洗淨須要一些程序石英，首先用純水先沖洗表面，再置入酸洗槽內浸泡一些時間，取出後再用純水沖洗後晾幹。
　　石英玻璃的粘度
　　石英的純度決定石英玻璃的粘度，粘度是石英玻璃在高溫條件石英管下測定其自重形變的重要參數。
　　粘度是物質暴露在剪切應力條件下，抵抗流動的測定值。由於可流動性的范圍很廣，所以一般用對數來表示粘度。
　　石英玻璃的粘度隨羥基(OH-)和雜石英舟質含量的增加而降低，粘度大，溫度范圍窄。
　　四氯化矽(SiCl4)合成氫氧焰熔融比電爐真空熔融的石英玻璃軟化點低進100℃。
　　水晶原料用氫氧焰熔融比電爐真空熔融法的石英玻璃軟化點低20~50℃

石英石台面選購如何辨別真假

　　石英石台面具有亞克力人造石台面的大部分優點，且更為堅石英硬，耐磨，所以也受到許多消費者的偏愛。選購石英石時，可以參照選購亞克力台面的招數，像看品陶瓷牌，看價格等等。這些方法就不再贅述，下面直接來看看應該如何分辨真假石英石台面。

　　1、用刀劃檢查耐磨性

　　石英石台面主要成分為二氧化硅，硬度最高，市場上的石英石由石英晶體和樹脂合成，一般都標注石英含量為93%左右。因此其出現斷裂的可能性非常小，也比較耐磨。假的石英石樹脂含量高，表面硬度會比較低，很容易劃傷。選購時，可以用小刀等在台面上試著劃一劃。

　　2、用鹽酸等浸泡測試

　　為了利潤最大化，部分生產廠家會在石英石台面原料中摻雜碳酸鈣。而碳酸鈣容易和酸發生反應，如果選購了這種台面，後期使用中，台面很容易變樣。因此，選購時，可以要一塊樣板，將之放到稀鹽酸或其他酸性液體中浸泡，如果產品含有碳酸鈣，就會與酸發生反應。

　　3、測試滲污性

　　優質石英石板材表面和內部結構同樣細致密且均勻，故吸水率低，抗滲透性強；而生產設備和技石英管術落後的仿制品石英石往往僅限於外觀看上去好像差不多，裝修如何更省錢?上家裝網，免費設計預算報價。但內部結構疏松多孔隙，抗滲透力弱，吸水性、滲污性強。選購時，可以將醬油倒在石英石台面上檢查看是否會滲色，劣質的石英石台面1天就滲色，優質的則不會。

　　4、用火燒檢查耐熱性

　　劣質的石英石樹脂含量過高，耐熱性也會有所降低。因此，可以利用這一點，用打火機等燒一下樣品，然後看上面是否留下痕跡。

　　5、對比看重量

　　質量石英舟好的石英石的板材密度更高，重量更重。所以同樣大小的石英石，質量較好的會更重。

石英玻璃的物理特性

　　純度

　　純度是石英玻璃的重要指標，對理化性石英能和使用性能影響甚大，如失透性、高溫強度、軟化點、光的傳導、熱穩定性、化學穩定性、耐輻射性、熒光特性等；此外，用於半導體工業的石英玻璃，對純度的要求更為苛刻，微量的雜質將給半導體材料的電性能和壽命以及集成度帶來嚴重的影響。由於半導體材料的純度要求控制在ppb數量級以下，因此陶瓷石英玻璃則應控制在ppm數量級以適應半導體工業的需要。B的分凝系數近於1，最難除掉，是最有害的雜質之一，Cu、Fe、Ti等影響半導體的少子壽命，K、Na、Li是單晶材料產生微缺陷的有害雜質。

　　失透性

　　耐高溫石英玻璃條失透(又叫析晶性)是石英玻璃的一個固有缺陷，從熱力學觀點看，石英玻璃的內能高於結晶態方石英，屬熱石英管力學上不穩定的亞穩態，當溫度高於1000℃時，SiO2分子振動加速，經一段較長時間的重新排列、定向便形成結晶。失透性是以晶核成長速度來表示的，不透明石英玻璃在1520℃、透明石英玻璃在1620℃析晶速度分別達到最大值。析晶主要出現在表面，其次是內部缺陷處，原因是這些地方容易沾污，引起雜質離子的局部集聚，特別是堿離子(如K、Na、Li、Ca、Mg等)進入網絡後引起粘度降低，促使失透加速。

　　離子擴散及透氣性

　　石英玻璃的結構十分松弛，甚至在高溫下還允許某些氣體的離子通過網絡進行擴散，其中以鈉離子的擴散為最快。石英玻璃的這一性能對於使用者尤為重要，例如，半導體工業用石英玻璃作為高溫容器或擴散管時，由於半導體材合成石英玻璃料要求很高的純度，所以要求與石英玻璃接觸的作為爐襯的耐火材料必須預先經過高溫和清潔處理，除掉鉀、鈉等堿性雜質，然後才能放入石英玻璃內使用。各種離子在石英玻璃中的擴散系數。

　　電學特性

　　石英玻璃具有很高的介電強度和極低的導電率，即是在高溫、高壓和高頻下，仍能保持很高的介電強度和電阻，在所應用的頻帶內幾乎沒有介電損耗，因此石英玻璃是優良的高溫介電絕緣材料。在常溫下，它的電阻相當於普通玻璃的10倍，對全部頻率的介電損失很微小，絕緣耐壓強度大。
石英舟
　　熱學性能

　　石英玻璃的熱膨脹系數小，為5。5×10-7/℃，只有普通玻璃的1/12～1/20，標准規定將試樣灼燒到1200℃後急速投到冷水中，反復三次以上不允許炸裂。石英玻璃加入適量鈦元素後還可做成零膨脹系數的材料，在激光技術、天文和尖端技術中已得到應用。

　　機械性能

　　石英玻璃的機械性能比硬質玻璃和陶瓷都好，唯脆性較差。石英玻璃的理論計算強度很高，約為24×103MPa，但實際測得的強度要比這個數值低數十倍。石英玻璃的強度隨著溫度的升高而增加，接近退火溫度時達到最大值。石英玻璃的剪切模量、楊氏模量、阻尼、泊松比、破壞模量一般均隨著溫度的升高而增加，硬度則隨著溫度的升高而降低。

多晶硅和石英玻璃聯合制備法的設備費用少

　　多晶硅和石英玻璃的聯合制備法生產可以省石英舟掉一些設備，從而可以節約投資，並可減輕操作人員的勞動強度。
　　
　　采用傳統的單項生產法生產多晶硅，需要有一台四氯化硅合成爐和一套四氯化硅提純系統。采用傳統的單項生產法生產石英玻璃，同樣需要有一台四氯化硅合成爐和一套四氯化硅提純系統。如果采用多晶硅和石英玻璃的聯合制備法生產四氯化硅和多晶硅，上述設備是合一的，從設備數量上看，多晶硅和石英玻璃的聯合制備法比傳統的單項生產法減少一半。只是設備要大一些，但單個設備的投資增加不會太多。比如四氯化硅合成爐，它的直徑加大一倍，它的產量就可以增加四倍。四氯化硅提純系統裡的設備也同樣，尺寸增加一點，產量就會增加很多。
　　
　　采用傳統的單項生產法生產多晶硅和采用傳統的單項生產法生產石英玻璃都同樣需要有一套由冷凍除濕、除氧、干燥組成的氫氣淨化系統和一個鼓泡器。如果采用多晶硅和石英玻璃的聯合制備法生產，這些設備也是合一的。
　　
　　采用多晶硅和石陶瓷英玻璃的聯合制備法生產比單項生產法節省最多的地方還不在於此。
　　
　　采用多晶硅和石英玻璃的聯合制備法生產比單項生產法節省最多的地方還不在於此。
　　
　　采用傳統的單項生產法生產多晶硅，需要一套由冷凍分離器和氫氣回收系統組成的回收系統，而采用多晶硅和石英玻璃的聯合制備法生產就不需要這套回收系統。這套系統是由科技含量高、造價高的成套設備組成的。我們知道，家用的冰箱的最低溫只有攝氏零下十幾度，一般的冷庫的最低溫也只有攝氏零下三十幾度，可這套系統所用的冷凍溫度要到攝氏零下八十幾度，甚至更低；家用的冰箱只是單級壓縮，要求深冷的冷庫也只有雙級壓縮，而這套系統所用的冷凍機是復疊式的，是在雙級之上再加了一級壓縮的，而且組合方式也是特別的。據估算，這套系統所需的費用應占總設備費用的三分之一左右。就此一項，采用多石英晶硅和石英玻璃的聯石英管合制備法生產就可節省設備費三分之一左右。
　　
　　很顯然，設備少，不僅可以節約投資，而且還減輕了操作人員的勞動強度。

多晶硅和石英玻璃聯合制備法能環境保護

　　多晶硅和石英玻璃的聯合制備法生產石英管是連續的，設備是串聯的，是將上一個產品的尾氣或尾液作為下一個產品的原料，使本應作為廢氣排出的尾氣得到了綜合利用。因此，它不僅可以減少廢氣的排放量，而且還可以減輕對環境的污染。
　　
　　采用傳統的單項生產法生產多晶硅，要放出尾氣，即使有了由冷凍分離器和氫氣回收組成的回收系統，也還是要排放出尾氣，只不過，尾氣的數量少得多。上述尾氣是由沒有參加反應的還原料與參加反應後產生的廢氣共同組成。沒有參加反應的還原料主要是由氫氣和四氯化硅組成；參加反應後產生的廢氣主要是氯化氫。氫氣的排放不會對環境造成污染，可四氯化硅和氯化氫就不同了，它們都是有毒物質，會對環境造成嚴重的污染，是不可以直接排放到大氣中的。四氯化硅是有強烈刺激性的物質，可以使人窒息。據說，在第二次世界大戰時德國人曾經想把四氯化硅陶瓷當作化學武器來使用，由此可以想像到它的危害有多大了。氯化氫氣體的毒性也是相當大的，它遇水會變石英成三大強酸之一的鹽酸，對人體、建築物、設備、環境都有極大的危害。
　　
　　采用傳統的單項生產法生產石英玻璃，也要排放出尾氣。該尾氣中也同樣含有有毒的氯化氫，因此也同樣會對環境造成危害。
　　
　　如果采石英舟用多晶硅和石英玻璃的聯合制備法來生產多晶硅和石英玻璃，尾氣問題就會解決了。多晶硅和石英玻璃的聯合制備法生產多晶硅的還原爐放出尾氣沒有直接放空，而是被直接送入制砣機裡來生產石英玻璃。這樣一來，生產多晶硅的尾氣污染問題就會大大減輕了。
　　
　　采用多晶硅和石英玻璃的聯合制備法生產石英玻璃，制砣機出來的尾氣被送人尾氣處理系統。該尾氣處理系統可將制砣機放出來的尾氣轉變為稀鹽酸和二氧化硅。二氧化硅是無害的，它的顆粒細小而且純度極高，是高級的納米級材料，其用途是比較廣的。它不僅可以成為制藥、制漆添加劑，而且還可以成為很多化工生產的原材料。稀鹽酸是有害的，但可以把它回收，濃縮成為成品酸。成品鹽酸也是重要的化工產品，用途廣泛。稀鹽酸也可以不回收，只要再加進一些堿，使其中和，危害就沒有了，也就可以排放了。由此看來，采用多晶硅和石英玻璃的聯合制備法來生產多晶硅和石英玻璃，不僅可以減少廢氣的排放量，而且還可以減輕對環境的污染。

石英玻璃聯合制備法污染問題的解決

　　近年來我國的氯堿工業發展較快，石英目前，其產量已居世界第2位。雖然如此，我國的氯、堿產品還是不能滿足國內市場的需求。
　　
　　我國的氯堿工業能不能再進一步發展呢?這要看氯與堿的平衡問題能不能得到解決了。
　　
　　目前燒堿的生產方法幾乎全部采用電解食鹽水的方法，這樣，每生產0．88t氯氣則聯產1t陶瓷燒堿，這一比例，目前是無法改變的。但問題是，市場對氯堿的需求比例並不是0．88：1，而是一個變數，也就是說，氯與堿的市場需石英管求是不平衡的石英舟。有的時候氯是過剩的，有的時候堿是過剩的，無論氯與堿哪種過剩都會造成氯與堿的不平衡。氯與堿的不平衡還會影響環境，不管氯與堿哪一方過剩積存，都可能造成對環境的污染。所以，氯與堿的平衡是氯堿工業發展的關鍵，氯與堿的平衡問題得不到解決，我國的氯堿工業就很難再發展。
　　
　　氯氣是多晶硅和石英玻璃聯合制備法的重要原料，該制備法是消耗氯的。如果在氯過剩時，讓該制備法與氯過剩的氯堿工業聯手，就可以幫助解決氯與堿的平衡問題。氯與堿的平衡問題解決了，氯的積存就會減少，甚至為零，污染問題也就迎刃而解了。

多晶硅和石英玻璃聯合制備法可以節約能源

　　
　　多晶硅和石英玻璃的聯合制備法的熱能是被充分利陶瓷用的，其生產過程沒有反復升降溫的現像，因此可以節能，而且節能的數字是相當可觀的。
　　
　　采用傳統的單項生產法生產多晶硅，還原料從鼓泡器裡出來後被送進還原爐。在爐內還原料被加熱到1150～1250℃，發生了氫還原反應，生成多晶硅。采用這種生產法，進入還原爐的還原料只有少數(一般認為10％～20％)參加反應，生成了多晶硅，絕大多數被當作尾氣排放了。最初，這些尾氣被當成廢氣放掉，造成極大的浪費。為避免浪費，人們把尾氣中的氫氣和四氯化硅回收，經淨化提純後再利用。這樣一來，出來的高溫料，進入由冷凍分離器和氫氣回收組成的回收系統回收。在回收系統裡，還原料被冷凍降溫至四氯化硅的沸點(57．6。C)之下，一般認為應在40～38℃為好。如按還原料在還原爐裡的低限溫度1150℃，石英
　　
　　降溫後的上限溫度40。C計算，也要降溫1100℃。問題是，回收後4()℃的常溫還原料要重新被送入鼓泡器裡，然後通進還原爐，再次被加熱到11501250。C的高溫。
　　
　　從上述工藝中可以看出，進入還原爐被加熱的大部分還原料(占進爐料9()％)沒有被利用就被送出降溫，而且降溫後又被重新送入還原爐成為參加新一輪反應的還原料。很明顯，這是一種浪費，沒有參加反應的還原料按理說應該不加熱。可問題是，在還原爐裡，沒有參加反應的還原料與參加反應的還原料是混在一起的，根本無法分開，如果沒有參加反應的還原料不加熱，那麼，參加反應的還原料也無法加熱。我們知道，參加反石英管應的還原料溫度低是無法進行化學反應的，也就無法生產出石英舟多晶硅。所以，如果采用傳統的單項生產法生產多晶硅的話，上述浪費是不可避免的。
　　
　　如果采用多晶硅和石英玻璃的聯合制備法，由還原爐裡出來沒有參加反應的還原料不進入回收系統，而被當成生產石英玻璃的原料直接進入制砣機，因此不用降溫。也就是說，采用多晶硅和石英玻璃的聯合制備法生產多晶硅是可以避免上述浪費的，可以節約80％～90％的能源。這只是生產多晶硅，采用多晶硅和石英玻璃的聯合制備法來生產石英玻璃也一樣具有明顯的節能優勢。
　　
　　采用傳統的單項生產法生產石英玻璃，也需要將送進制砣機的合成料加熱，而且升溫的幅度要更大。一般認為，制砣機的反應區裡要達到1400～1600℃的高溫，而要達到如此高溫需要消耗大量的能源。傳統的單項生產法生產石英玻璃是靠氫氧燃燒來獲取高溫的。我們知道，在單項生產的合成料裡已經含有氫氣了，可為了達到此高溫，還得另外向制砣機的反應區裡通人燃料氫氣和助燃的氧氣，而且燃料氫氣的量要大於合成料所含的氫氣。
　　
　　如果采用多晶硅和石英玻璃的聯合制備法，由還原爐裡出來沒有參加反應的還原料被當成合成料直接進入制砣機。該料溫度已經很高，在1150～1250℃左右。這樣的料通入制砣機就不用再另外向制砣機的反應區通人燃料氫氣，因為該料所含的氫氣燃燒所產生的熱量已經完全可以滿足化學反應的需要了。由此可以看出，
　　
　　采用多晶硅和石英玻璃的聯合制備法來生產石英玻璃可以節省50％～6()％的氫氣，可見這些數字是相當可觀的。

石英-4招教你輕松辨別真假石英石

不少家庭在裝修櫥櫃等其他對堅硬性要求較高的家居部分時，往往會選擇刮不花、用不舊、燃不著的石英石作爲主要板材，但目前市場上石英石的質量參差不齊，消費者在選擇的時候常常不知道應該從何處入手。下面就教教大家如何鑒定真假石英石英管石，避免自己上當受騙。

　　石英石台面，是一種陶瓷由細小英石合成的新科技人造石，其色彩多樣，具有天然石材的質感和光澤。石英石是是一種無放射性汙染、可重複利用的環保、綠色新型建築室內裝飾材料，因而廣泛運用于廚房台面、洗臉台、廚衛牆面、餐桌、茶幾、窗台、門套等領域。

　　石英石光澤亮麗的表面是經過30多道複雜的抛光處理工藝，即使經過長時間的使用，表面也同新裝台面一樣的亮麗。真正的石英石台面具有硬度高、抗腐蝕性強、耐高溫等特性，即使用刀鏟等利器，表面也不會被刮傷。它對石英舟廚房的酸堿等同樣有極好的抗腐蝕能力，也有其它人造石等台面無法比擬的耐高溫特性。

　　石英石中，石英的含量越高，樹脂量越低，質量就越好，越接近于天然就越不易變形。當石英石中樹脂的含量大于10%時，便不能稱之爲真正的石英石了。在紛雜的産品中，如何鑒別石英石台面的好壞，選購貨真價實的石英石産品，顯得尤爲重要。如何分辨真假石英石，成爲選購高手，可以根據石英特性進行檢測。
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