鎢鋼銑刀使用時應注意什麼?

 　　1.雕刻刀具廠介紹加工心用鎢鋼銑刀在使用過程中要避免立銑刀從刀夾逐漸伸出，甚至完全脫落狀況發生。因為在使用時立銑刀處於懸臂狀態。所以在使用前檢查刀夾內孔與頂針立銑刀刀柄外徑之間是否有存油膜，避免夾緊力不足的狀況。在切削時禁止使用非水溶性切削油，避免刀夾內孔內出現霧狀油膜，致使刀夾很難與刀柄牢固夾緊，運轉時容易松動。

　　鎢鋼銑刀

　　2. 鎢鋼銑刀在加工過程中會出現振動現象，造成鎢鋼立銑刀周邊吃刀力量不均勻，影響銑刀的精確度和使用壽命。但有一種情況除外，當加工出溝槽寬度偏小時，需要刻意的制造這種振動，增大其切銑刀擴量，進而獲得所需槽寬。

　　3.鎢鋼銑刀在進行切削時，參數選擇很是重要，根據不同的被加工工銑刀件包括其材質來選擇切削速度。而加工工件的材質以及立銑刀的直徑決定了進給速度。除此之外，機床、刀具系統、被加工工件形狀以及裝夾方式等各種因素也是切削參數選用的參考條件之一。

　　4.在選用切削方式時，優先選用順銑，可以保護刀刃，提高刀具的使用壽命。

　　5. 雕刻刀具廠介紹高速鎢鋼銑刀有較為寬泛的適用范圍，使用條件沒有那麼嚴格，微小的不當操作對其破壞程度沒有那麼大。而硬質合金鎢鋼銑刀雖然耐磨性強，但適用范圍相對而言比較狹窄，並且要求高，必須嚴格按照要求來操作。

 

銑削不鏽鋼應該用怎樣的銑刀

　　不鏽鋼的粘附性及熔著性強，切屑容易粘附在銑刀刀刃上，使切鎢鋼削條件惡化；逆銑時，刀刃先在已經硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢；銑削時衝擊、振動較大，使銑刀刀刃易崩刃和磨損。

　　銑削加工不鏽鋼除端銑刀和部分立銑刀及硬質合金作銑刀材料外，其余各類銑刀均采用高速鋼，特別是鎢—鉬系和高釩高速鋼具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。適宜制作不鏽鋼銑刀的硬質合金牌號有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。

　　銑削加工不鏽鋼時，切削刃既要鋒利又要能承受衝擊，容屑槽要大。銑刀可采用大螺旋角銑刀(圓柱銑刀、立銑刀)，螺旋角b從20°增加到45°(gn=5°)，刀具耐用度可提高2倍以上，因為此時銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，銑削輕快。但b值不宜再大，特別是立銑刀以b≦35°為宜，以免削弱刀齒。

　　采用波形刃立銑刀加工不鏽鋼管材或薄壁件，切削輕快，振動小，切屑易碎，工件不變形。用硬質合金立銑刀高速銑削、可轉位端銑刀銑削不鏽鋼都能取得良好的效果。

　　用銀白屑端銑刀銑削1Cr18Ni9Ti，其幾何參數為gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01頂針=-30°、bg=0。4mm、re=6mm，當Vc=50～90 m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm並且每齒進給量達0。4～0。8mm時，銑削力減小10%～15%，銑削功率下降44%，效率也大大提高。其原理是在主切削刃上銑刀磨出負倒棱，銑削時人為地產生積屑瘤，使其代替切削刃進行切削，積屑瘤的前角gb可達20~～302，由於主偏角的作用，積屑瘤受到一個前刀面上產生的平行於切削刃的推力作用而成為副屑流出，從而帶走了切削熱，降低了切削溫度。

　　銑削不鏽鋼時，應盡可能采用順銑法加工。不對稱順銑法能保證切削刃平穩地從金屬中切離，切屑粘結接觸面積較小，在高速離心力的作用下易被甩掉，以免刀齒重新切入工件時，切屑衝擊前刀面產生剝落和崩刃現像，提高刀具的耐用度。

　　采用噴霧冷卻法效果最為顯著，可提高銑刀耐用度一倍以上；如用一般10%乳化液冷卻，應保證切削液流量達到充分冷卻。硬質合金銑刀銑削不鏽鋼時，取Vc=70～150 m/min，Vf=37。5～150 mm/min，同時應根據合金牌號及工件材料的不同作適當調整。