等離子弧焊的組成結構

　　和鎢極氫弧焊一樣，按操作方式，等離子弧焊設備可分為手工焊和自動焊兩類。手工焊設備由焊接電源、焊槍、控制電路、氣路和水路等部分組成。自自動焊接動焊設備則由焊接電源、焊槍、焊接小車(或轉動夾具)、控制電路、氣路及水路等部分組成。
　　焊接電源
　　下降或垂直下降特性的整流電源或弧焊發電機均可作為等離子弧焊接電源。用純氫作為離子氣時，電源空載電壓只需65-80V;用氫、氫混合氣時，空載電壓需110-120 0
　　大電流等離子弧都采用等離子弧，用高頻引燃非電離子切割機轉移弧，然後轉移成轉移弧。
　　30A以下的小電流微束等離子弧焊接采用混合型弧，用高頻或接觸短路回抽引弧。由於非轉移弧在非常焊接過程中不能切除因此一般要用兩個獨立的電源。
　　氣路系統
　　等離子弧焊機供氣系統應能分別供給可調節離子氣、保護氣、背面保護氣。為保證引弧和熄弧處的焊接質量，離子氣可分兩路供給，其中一路可經氣閥放空，以實現離子氣流衰減控制。
　　控制系統
　　手工等離子弧焊機的控制系統比雷射追蹤較簡單，只要能保證先通離子氣和保護氣，然後引弧即可。自動化等離子弧焊機控制系統通常由高頻發生器，小車行走。填充焊口逆進拖動電路及程控電路組成。程控電路應能滿足提前送氣、高頻引弧和轉弧、離子氣遞增、延遲行走、電流和氣流衰減熄弧。延遲停氣等控制要求。
　　一種新開發的用於等離子弧焊的焊矩系統，采用反極焊接設備性電極和選用100~200A焊接電流可以經濟有效地焊接鋁制零件，焊接質量很好。經對各種鋁鎂合金的焊接試驗表明：在焊接2~8mm的板材時，可以使用熔入和鎖孔式焊接技術。
　　使用電極極性可變的鎖孔技術進行等離子弧焊，可用來焊圓周焊縫，如AlMg3管道、法蘭盤以及GK-AlSi7Mg冷鑄合金制造的形狀各異的零件，能夠進行8mm壁厚材料的無坡口對焊連接。使用新開發的特殊氣體控制系統可以無缺陷地完成圓周焊縫的收尾焊接。由於只在鑄件一側才會產生氣孔，因此要確定鑄件熔化金屬的原子氫含量。如果鑄件熔化金屬中的氫含量低於0.3mL/100g，焊縫產生的氣孔就很少。采用此方法要修複的焊縫總長度可達39m，占整個焊縫長度的27.2%。
　　在研究開發最現代化的電源和控制技術條件下，采用等離子弧焊技術是一種質量最佳、經濟有效、重複性好的連接工藝。另外，通過調節電流，確保厚板等離子弧對接接頭焊接時產生鎖孔的傳感器系統、導電的熔池支撐與被焊板材絕緣，並通過帶電的車架在等離子弧穿透時測量電流，並隨之移動。
　　這種新的工藝與TIG焊接相比具有如下特點：
　　(1)采用等離子弧焊時的特定工藝優點，不僅主要表現在微型等離子弧焊的板材厚度范圍方面，而且涉及使用鎖孔技術。
　　應用范圍包括：表面堆焊、噴塗和焊接。通過可調頻率使用低脈沖焊接電流，等離子弧焊可以更好的方式控制電弧能量的大小，能夠通過現代控制系統可靠地同步監測各種設定值的執行情況。晶體管的焊接電源，如 AUTOTIG系列，可以精確地按照技術規格的規定運行。
　　(2)用粉末等離子弧焊焊接薄板和管道時，具有焊接速度快、熱輸入小和變形小等優點。
　　(3)等離子弧焊接時，鎖孔技術的優點還清楚地在板厚達10mm的材料焊接方面體現。在應用技術中，粉末等離子弧焊接具有穩固的市場地位。這種新的工藝也將會在機器人上得到應用。

電焊機無線遙控器的制作方法

　　電焊機在施焊操作中，影響焊接質量的因素很多，如雷射追蹤焊條的質量、焊道的清潔度、風和溫度等，實際證明除上述可避免的因素外，焊接電流的影響較為關鍵。由於焊件的位置、厚度、間隙不同，要保證良好的焊接質量、必須要有與之相適應的焊接電流，電流過大有可能造成焊瘤，偏小會造成夾渣等缺陷。而在施工中，如果焊一道焊口多次停下來調節電流實際上是不允許的。而目前電焊機由於種種原因限制，如電焊機本身特性的影響，如強磁自動焊接場、強火花、大電流等，未能解決遙控調節電流的問題，給電焊機的操作帶來很大不便，並直接影響焊接質量和工作效率。

　　本實用新型的目的即是提出一種電焊機無線遙控器，使在施焊過程中根據需要隨時調節電流並可即時關閉、開啟焊機電源，同時使其具有結構設計合理，使用可靠的特點。

　　本實用新型完成其發明任務所采取的技術方案是其分為發射和接收兩部分；發射部分包括內部含有編碼、放大、調制等電路的發射模塊和有微動開關、電源和發射天線的外圍元件；接收部分包括有接收模塊、工作電源電路及終端控制部分；接收模塊的解碼信號輸出端對應設置小型繼電器K1-K4，終端控制部分的執行元件采用電動電位器M，其電動機部分一端接中性線END，另一端與小型繼電器K1、K2的常開觸點相接，小型繼電器K1、K2的觸點接一組對稱電電離子切割機源；與另外兩個解碼信號輸出端所對應的小型繼電器K3的常開觸點，K4的常閉觸點分別接中間繼電器K5線圈的兩端，從而分別控制電焊機工作電源的開啟和關閉。

　　電動電位器為電動、手動調焊接設備節的結構形式。

　　電動電位器的電位器其阻值調節範圍與電焊機控制電流的電位器相同。

　　本實用新型無線焊機遙控器工作原理發射及接收電路接通電源後，當按下發射模塊(采用9638F)的S1鍵後，接收模塊9638D的解碼信號輸出端A輸出高電平，經三極管放大後推動繼電器K1吸合，M電動機線圈通過正向電流，電動機順時針旋轉，帶動電位器同步轉動(內部有齒輪減速機構)，其阻值逐漸減小，焊機輸出電流由小增大，松開S1鍵後，9638F停止發射信號，K1釋放，M停轉，焊機輸出電流則鎖定在該位置。同理，按下發射鍵S2之後K2吸合，M得反向電流反轉，焊機輸出電流由大變小，松開S2鍵後，電流鎖定。按下發射鍵S3後，K3吸合，電焊機接通電源，按下發射鍵S4後，K5斷開，焊機電源斷開，停止工作。

　　實用新型所具有的設計特點1、發射接收部分采用密碼無線電技術，保密性好，一對一控制，不影響其它。

　　2、焊機輸出電流控制部分采用電動電位器，手動、電動兩用。

　　3、遙控控制部分與焊機的控制線路之間采用繼電器隔離，保證了焊機的使用性能穩定

金屬激光切割機和等離子切割機的區別

　　傳統的等離子切割機

　　這種等離子切割機雷射追蹤是通過壓縮空氣來做為工作使用氣體的，同時還要采用高溫高速的等離子電弧做為其熱源，這樣才能自動焊接把被電離子切割機切割的金屬材料進行局部熔化、並同時用高速的氣流將已熔化的金屬吹走，這就是等離子切割機的具體工作原理形，由於這種工作的原理，所以等離子切割機所造成的熱影響區是比較大的，同時切縫也比較寬，所以不適宜切薄板，因為會讓板材因為過熱而變形。

　　金屬激光切割機

　　相對於傳統的熱切割設備等離子切割機而言，新型的金屬激光切割機切割起來要更加精密一些，同時機械自身產生的熱影響也要小一些，由於切割產生的切縫也要相對小很多，總之從精密度方面而言，激光切割機是要優於傳統的等離子切割機的。所以說如果要是希望能進行更加精密的切割，同時切割的切縫要求比較小，熱影響區域比較小，板材變形影響相對比較小的話，還是選擇焊接設備新型的金屬激光切割機比較好一些。

　　但是由於生產工藝不同，激光切割機的價格要比等離子切割機貴一些，所以在購買的時候還是要根據自己的實際情況再做決定，如果對於切割的精密度要求不那麼高，同時又想節約成本的話，那等離子切割機還是一個不錯的選擇，畢竟這種技術已經非常的完善了，如果想追求更好的切割品質的話，還是金屬激光切割機比較好。