點焊機的分類

　　點焊機按照用途分，有萬能式(通用式)、專用式；點焊機按照同時焊接的焊點數目分，有單點式、雙點式、多點式；按照導電方式分，有單側的、雙側的；按照加壓機構的傳動方式分，有腳踏式、電動機-凸輪式、氣壓式、液壓式、復合式(氣液壓合焊接零件式)；按照運轉的特性分，有非自動化、自動化；按照安裝的方法分，有固定式，移動式或輕便式(懸掛式)；按照焊機的活動電極(普通是上電極)焊接轉盤的移動方向分，有垂直行程(電極作直線運動)、圓弧行程；按照電能的供給方式分，有工頻焊機(采用50赫茲交流電源)、脈衝焊機(直流脈衝焊機、儲能焊機等)、變頻焊機(如低頻焊機)。

　　當工件和電極一定時，工件的電阻取決與它的電阻率。因此，電阻率是被焊材料的重要性能。電阻率高的金屬其導電性差(如不鏽鋼)電阻率低的金屬其導電性好(如鋁合金)。因此，點焊不鏽鋼時焊接機械手臂產熱易而散熱難，點焊鋁合金時產熱難而散熱易。點焊時，前者可用較小電流(幾千安培)，而後者就必須用很大電流(幾萬安培)。電阻率不僅取決與金屬種類，還與金屬的熱處理狀態、加工方式及溫度有關。

　　為了保證熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在一定範圍內可以相互補充。為了獲得一定強度的焊點，可以采用大電流和短時間(強條件，又稱硬規範)，也可采用小電流和長時間(弱條件，也稱軟規範)。選用硬規範還是軟規範，取決於金屬的性能、厚度和所用焊機的功率。對於不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都有一個上下限，使用時以此為准。

　　電極壓力對兩電極間總電阻R有明顯的影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不能影響因R減小引起的產熱減少。因此，焊點強度總隨著焊接壓力增大而減小。解決的辦法是在增大焊接壓力的同時，增大焊接電流。

高速圓鋸機日常故障及維護方案

　　下面是整理出來的一些基本常識問圓鋸機題及處理方案：

　　問題一、圓鋸片突然停止工作或是設備停止動作：

　　解決方案：

　　出現這種情況大多數為線路問題，應立即切斷電源，檢查線路，測試電壓是否穩定，電力供應是否正常，地線是否有鏈接，附近有無有影響電壓儀器設備等，還有一種情況，就是設備本身問題，看鋸片有沒有物品卡住，或是其他部位也應一並檢查；如是設備本身有問題，這個需要專業人員來檢查。

　　問題二、操作人員在操作設備裡聲音很響

　　解決方案：

　　大部分可能性為軸承，點焊機如砂輪片偏心、損壞、齒輪損壞等，這類硬件損壞應聯系供應商，進行檢修或是更換。

　　常見問題三、高速圓鋸機時不時的有較大震動情況

　　解決方案：

　　先檢查設備擺放有沒有高低或是不平整，查看設備軸承壞情況、機器外殼應保持完好、設備的砂輪片有沒有偏心自動化設備等問題，最潛伏焊設備後再檢查齒輪是不是完好、軸承座是否有磨損；如果還是沒有辦法解決問題，立即聯系廠家，進行處理。

　　問題四，高速圓鋸機設備上的保護殼有磨損現像

　　解決方案：

　　在采購設備時應仔細檢查該設備的完整性，如要使焊接護具用過種中發現保護殼有破損或是磨損，可能性系人為疏忽造成，如：工作人員不小心對設備用力壓過、使用時間過長、使用時溫度過高有融化現像、時間太久出現磨穿情況等，可聯系制造廠家更換。

　　問題五、金屬圓鋸機設備產生冒煙現像

　　解決方案：

　　出現這類現像一氬焊機般為該設備正進入老化階段，這是不可避免的，但如果是剛買設備沒多久，那麼很有可能是長期沒有進行保養維護造成的，如果企業對設備的清理衛生不在乎，不按要求過渡使用，沒有一個合理的休息時間；還有一種情況是設備零部件老化，或是金屬圓鋸片到了使用壽命，需要進行更更換，當發生這類情況時，應立即停止設備，仔細排查故障，待問題解決後方可再次開機使用。

　　問題六、機床設備出現異味

　　解決方案：

　　如果操作人員在工作時，發現設備有異味情況，應馬上停止設備，切斷電源，有可以是因為線路問題，對設備做系統檢查，或者是該設備疲憊過渡，產生高溫現像引起的異味；如果未能查清情況，應請專業人員過來檢修。

點焊機的工作原理

　　點焊的工藝過程為開通冷卻水；將焊件表面清理干淨點焊機，裝配准確後，送入上、下電極之間，施加壓力，使其接觸良好；通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核；斷電後保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固形成焊點；去除壓力，取出工件。焊接電流、電極壓力、通電時間及電極工作表面尺寸等點焊工藝參數對焊接質量有重大影響。

　　點焊機利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來達到使它們結合的目的。電焊機的結構十分簡單，說白了就是一個大功率的變壓器，將220V交流電變為低電壓，大電流的電源，可以是直流的也可以是交流的。電焊變壓器有自身的特點，就是具有電壓急劇下降的特性。

　　在焊條引燃後電壓下降，電焊機的工作電壓的調節，除了一次的220/380電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時還有用鐵芯來調節的，可調鐵芯。電焊機一般是一個大功率的變壓器，系利用電感的原理做成的。電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短自動化設備路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料。來達到使它們結合的目的。

　　點焊是焊件裝配接接頭，並壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊多用於薄板的連接，如飛機蒙皮、航空發動機的火煙筒、汽車駕駛室外殼等。潛伏焊設備點焊機焊接變壓器是點焊電器，它的次級只有一圈回路。上、下電極與電極臂既用於傳導焊接電流，又用於傳遞動力。冷卻水路通過變壓器、電極等部分，以免發熱焊接時，應先通冷卻水，然後接通電源開關。電極的質量直接影響焊接過程、焊接質量和生產率。電極材料常用紫銅、鎘青銅、鉻青銅等制成；電極的形狀多種圓鋸機多樣，主要根據焊件形狀確定。安裝電極時，要注意上、下電極表面保持平行；電極平面要保持清潔，常用砂布或銼刀修整。焊接循環點焊和凸焊的焊接循環由四個基本階段(點焊過程)：

　　(1)預壓階段——電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當壓力。

　　(2)焊接時間——焊接電流通過工件，產熱形成熔核。

　　(3)維持時間——切斷焊接電流，電極壓焊接護具力繼續維持至熔核凝固到足夠強度。

　　(4)休止時間——電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個焊接循環。

　　為了改善焊接接頭的性能，有時需要將下列各項中的一個或多個加於基本循環：

　　(1)加大預壓力以消除厚工件之間的間隙，使氬焊機之緊密貼合。

　　(2)用預熱脈衝提高金屬的塑性，使工件易於緊密貼合、防止飛濺；凸焊時這樣做可以使多個凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致。