金屬激光切割機和等離子切割機的區別

　　傳統的等離子切割機

　　這種等離子切割機雷射追蹤是通過壓縮空氣來做為工作使用氣體的，同時還要采用高溫高速的等離子電弧做為其熱源，這樣才能自動焊接把被電離子切割機切割的金屬材料進行局部熔化、並同時用高速的氣流將已熔化的金屬吹走，這就是等離子切割機的具體工作原理形，由於這種工作的原理，所以等離子切割機所造成的熱影響區是比較大的，同時切縫也比較寬，所以不適宜切薄板，因為會讓板材因為過熱而變形。

　　金屬激光切割機

　　相對於傳統的熱切割設備等離子切割機而言，新型的金屬激光切割機切割起來要更加精密一些，同時機械自身產生的熱影響也要小一些，由於切割產生的切縫也要相對小很多，總之從精密度方面而言，激光切割機是要優於傳統的等離子切割機的。所以說如果要是希望能進行更加精密的切割，同時切割的切縫要求比較小，熱影響區域比較小，板材變形影響相對比較小的話，還是選擇焊接設備新型的金屬激光切割機比較好一些。

　　但是由於生產工藝不同，激光切割機的價格要比等離子切割機貴一些，所以在購買的時候還是要根據自己的實際情況再做決定，如果對於切割的精密度要求不那麼高，同時又想節約成本的話，那等離子切割機還是一個不錯的選擇，畢竟這種技術已經非常的完善了，如果想追求更好的切割品質的話，還是金屬激光切割機比較好。

電焊機的功率的計算及電線電纜的選用規則

　　電焊機功率的計算要看是什麼類型的電離子切割機電焊機、用多大的電流焊接、焊接電纜長度才能估算：

　　1。交流電自動焊接焊機：俗稱弧焊變壓器，主要有BX1-500、BX3-500型；如果以300A電流焊接的話，其每小時耗電量大約是8。4度(按焊機效率80%，使用率70%，焊接電壓32V計算)；

　　2。晶閘管整流焊接：ZX5-500；如果以300A電流焊接的話，其每小時耗電量大約是8。96度(按焊機效率75%，使用率70%，焊接電壓32V計算)；

　　3。逆變焊機：ZX7-500：如果以300A電流焊接的話，其每小時耗電量大約是7。47度(按焊機效率90%，使用率70%，焊接電壓32V計算)；

　　電線電纜選用的一般原則

　　銅線傻算法：6㎡以下(含)的：1㎡/1KW； 10㎡以上(含)的：1㎡/2KW； 25㎡以上(含)的：1㎡/3KW。

　　電線電纜選用的一般原則 在選用電線電纜時，一般要注意電線電纜型號、規格 (導體截面)的選擇。

　　⒈ 電線電纜型號的選擇：選用電線電纜時，要考慮用途，敷設條件及安全性；例如，

　　根據用途的不同，可選用電力電纜、架空絕緣電纜、控制電纜等；

　　根據敷設條件的不同，可選用一般塑料絕緣電纜、鋼帶鎧裝電纜、鋼絲鎧雷射追蹤裝電纜、防腐電纜等 。

　　根據安全性要求，可選用不延燃電纜、阻燃焊接設備電纜、無鹵阻燃電纜、耐火電纜等。

　　⒉ 電線電纜規格的選擇：電線電纜規格選用參考表可上網絡上搜索

電焊機使用常識及安全要點

　　(1)交流電焊機是一個結構特殊的降自動焊接壓變壓器，空載電壓為6080V，工作電壓為30V；功率20～30kW，二次線電流為50～450A；電源電壓380/和220V。

　　(2)直流電焊機是用一台三相電動機帶動一台結構特殊的直流發電機；硅整流式直流電焊機是利用硅整流元件將交流電變為直流電；焊機二次線空載電壓為50—80V，工作電壓為30V，焊接電流為45—320A；焊機功率為12—電離子切割機30kW，電源電壓380V和220V。

　　(3)交、直流電焊機應空載合閘啟動，直流發電機式電焊機應按規定的方向雷射追蹤旋轉，帶有風機的要注意風機旋轉方向是否正確。

　　(4)電焊機在接入電網時須注意電壓應相符，多台電焊機同時使用應分別接在三相電網上，盡量使三相負載平衡。

　　(5)電焊機需要並聯使用時，應將一次線並聯接入同一相位電路；二次側也需同相相連，對二次側空載電壓不等的焊機，應經調整相等後才可使用，否則不能並聯使用。

　　(6)焊機二次側把線、地線要有良好的絕緣特性，柔性好，導電能力要與焊接電流相匹配，宜使用YHS型橡膠皮護套銅芯多股軟電纜，長度不大於30m，操作時電纜不宜成盤狀，否則將影響焊接電流。

　　(7)多台焊機同時使用時，當需拆除某台時，應先斷電後在其一側驗電，在確認無電後方可進行拆除工作；

　　(8)所有交流電焊機、直流電焊機的金屬外殼，都必須采取保護接地或接零。接地、接零電阻應小於4Ω。

　　(9)焊接的金屬設備、容器本身有接地、接零保護時，焊機的二次繞組禁止沒有接地或接零。

　　(10)多台焊機的接地、接零線不得串接接入接地體，每台焊機應設獨立的接地、接零線，其接點應用螺絲壓緊。

　　(11)每台電焊機須設專用斷路開關，並有電焊機相匹配的過流保護裝置；一次線與電源接點不宜用插銷連接，其長度不得大於5m，且須雙層絕緣。

　　(12)電焊機二次側把、地線需接長使用時，應保證搭接面積，接點處用絕緣膠帶包裹好，接點不宜超過兩處；嚴禁使用管焊接設備道、軌道及建築物的金屬結構或其他金屬物體串接起來作為地線使用。

　　(13)電焊機的一次、二次接線端應有防護罩，且一次接線端需用絕緣帶包裹嚴密；二次接線端必須使用線卡子壓接牢固。

　　(14)電焊機應放置在干燥和通風的地方(水冷式除外)，露天使用時其下方應防潮且高於周圍地面；上方應設防雨棚和有防砸措施。

硬質合金刀片焊接

　　作為切削利器，硬質合金刀片廣泛用於生產NACHI鑽頭制造加工業，硬質合金刀片焊接使用是最常用的切削三菱刀片方式。硬質合金刀具與工具鋼、高速鋼刀具的焊接不同。由於鋼和硬質合金性能差異大，特別是導熱系數、熱膨螺旋絲攻脹系數不同，焊接時加熱或冷卻速度太快，容易導致焊接應力過大，使合金刀片產生裂紋。硬質合金刀片尺寸規格大，裂紋現像越嚴重。

　　硬質合金刀片焊接，應滿足以下要求：

　　1。焊縫應有足夠的強度，以保證硬質合金刀具的的最大切削用量；

　　2。硬質合金片上不允許有裂紋；

　　3。在焊接層及硬質合金中，不應有殘余應力。

　　焊接硬質合金刀具的刀體高度hc應大於刀片高度的3倍，一般以4-5倍為宜。如偏小，在焊接後容易引起合金刀片斷裂，過大，在焊接層產生拉應力，可能使合金刀片損壞。YS8硬質合金刀具就是常見的需要焊接使用的硬質合金刀片。

　　硬質合金的快速加熱和迅速冷卻，由於熱量分布不均，可能產生顯著的瞬時應力。

　　在快速加熱時，硬質合金外層受壓應力，中間層受拉應力。在快速冷卻時，硬質合金外層出現拉應力，而引起合金刀片出現裂紋。加熱過慢，又會引起焊接表面氧化，結果使焊接強度降低。焊接工藝決定焊接質量，從而影響焊接硬質合金刀片金屬切削油使用品質。

　　硬質合金刀片焊接使用，均勻地加熱刀杆和硬質合工業用油金片，是保證焊接質量的基本條件之一。加熱不均，就會出現一部分焊接好，一部分焊接不好的現像，使焊接強度降低。在達到焊接溫度後，根據合金刀片的大小，應保溫10~30s，以使焊接面上的溫度均勻。

　　焊接後，硬質合金刀具的冷卻速度應較容許的加熱速度低8倍。一般情況下，YT30和YT15硬質合金刀片焊接後，應置於150~200℃的干砂、木炭粉或雲母粉中緩慢冷卻，以降低冷卻時產生的瞬時拉應力，減少裂紋產生的可能性。

硬質合金刀片切削牌號用途及加工條件

　　1。YT類硬質合金刀片，被加工材料範圍是鋼及合金鋼，常用螺旋絲攻的硬質合金牌號有：

　　YT30：適合加工鋼、鑄鋼及合金鋼，用於高速切削精加工，小斷面的精車、精鏜和精擴等；

　　YT05：適合炭素鋼、合金鋼和高強度鋼，高速精加工和半精加工；亦適用於淬火鋼及含鈷較高的合金加工；

　　YT15：適合炭素鋼、合金鋼，連續切削加工的精車、半精車、旋風車絲；連續面的精銑和半精銑；孔的精擴及粗擴；

　　YT14：適合炭素鋼、合金鋼，用於不平整斷面和連續切削時的粗車，間斷切削時的半精車和精車；連續面的粗銑；鑄孔的擴鑽和粗擴；

　　YT5： 適合炭素鋼、合金鋼包括鍛件、衝壓及鑄件的表皮，用於不平整斷面和間斷切削時的粗車，粗刨、半景刨，不連續面的粗銑及鑽孔。

　　2。YW類硬質合金刀片，被加工材料範圍是合金鋼及鑄鐵，常用的硬質合金刀片牌號有：

　　YW1：適合鋼、合金鋼、鑄鐵加工，能承受一定的衝擊負荷通用性較好；

　　YW2：適合鋼、合金鋼、鑄鐵加工，適用於耐熱鋼、高錳鋼、不鏽鋼及高級合金鋼等難加工鋼材的粗加工和半精加工；

　　YW3：適合耐熱合金鋼、低合金鋼、高強度鋼，適用用精加工和半精加工，亦可做小衝擊情況下的粗加工；

　　YW4：適合炭素鋼、合金鋼、調質鋼、乃熱不鏽鋼加工，具有較好的耐高溫性能和抗黏結能力，通用性好。

　　3。YN類硬質合金刀片，被加工材料範圍是鋼及合金鑄鐵，常用的硬質合金三菱刀片刀粒牌號NACHI鑽頭有：

　　YN05：被加工材料適合鋼、鑄鋼、合金鑄鐵，加工條件適用於機床-工件-刀具系統剛性特別好的細長件精加工，高速切削時的精車；

　　YN10：被加工材料適合炭素鋼、合金鋼、工具鋼、淬火鋼，用於連續面的精加工，細長件和表面光潔度要求高的工件精加工；

　　4。YG類硬質合金刀片，這是最常用的硬質合金刀具系列，被加工材料範圍包括鑄鐵、有色金屬及其合金、非堿金屬材料等，常用牌號有：

　　YG3X：金屬切削油適合加工鑄鐵、有色金屬及其合金，用於精鏜、精車；亦可用於合金鋼及淬火鋼的精車；

　　YG3：適合加工鑄鐵、有色金屬及其合金，用於精車、精鏜；

　　YG6A：適合鑄鐵、有色金屬及其合金加工，用於半精車；亦適用於高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工；

　　YG6X：適合加工冷硬鑄鐵、普通鑄鐵、耐熱合金鋼，用於精加工和半精加工；

　　YG6：適合加工鑄鐵、有色金屬及其合金、非金屬材料等，用於連續面的粗車，不連續面的半精車和精車，小斷面精車，粗車螺紋，旋風車絲，連續面的精銑和半精銑，孔的粗擴和精擴；

　　YG8N：適合加工硬鑄鐵，球墨鑄鐵、白口鐵及有色金屬，用於各種條件下的粗加工，亦適於不鏽鋼的粗車和半精車；

　　工業用油YG8：適合加工鑄鐵、有色金屬及其合金，非金屬材料，用於各種不平整斷面和間斷切削的粗車、粗刨、粗銑、一般孔和深孔的鑽擴。

切削波變質發臭的問題

　　切削液變質發臭的主要原因是：切削三菱刀片液中含有大量細菌，螺旋絲攻切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的細菌大於106時，切削液就會變臭。

　　(1) 細菌主要通過以下渠道進入到切削液中:

　　1、配制過程中有細菌侵入，如配制切NACHI鑽頭削液的水中有細菌。

　　2、空氣中的細菌進入切削液。

　　3、工件工序間的轉運造成切削液的感染。

　　4、操作者的不良習慣，如亂丟髒東西。

　　5、機床及車間的清潔度差。

　　(2)控制細菌生長的方法

　　1、使用高質量、穩定性好的切削液。

　　2、用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，並能防止細菌侵蝕。

　　3、使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。

　　4、由於機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。

　　5、切削液的pH值在8。3～9。2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的切削液，提高pH值。

　　6、保持切削液的金屬切削油清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸

　　7、經常使用殺菌劑。

　　8、保持車間和機床的清潔。

　　9、設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮工業用油油，清除污物。

制氮機的原理和機組組成

　　空氣是氮氣的最大原料庫，氮氣的體積占空氣的78氮氣產生機。03%，取之不盡且用之不竭。將空氣中的氮氧分離需要使用制氮機，是利用碳分子篩變壓吸附分離空氣制取氮氣的方法。碳分子篩是一種以煤為主要原料經過特殊加工而成的，黑色表面充滿微孔的顆氮氣機粒，是一種半永久性吸附劑，且可以再生使用。

　　制氮機利用碳分子篩對氧和氮在某一時間內吸附量的差別這一特性，由微機按特定的程序，結合加壓吸附、減壓脫附的快速循環過程(變壓吸附)，完成氧氮分離，從而在氣相中獲得高純度的氮氣。

　　制氮機機組的組成部分：

　　1、空氣壓縮機(含冷卻器)

　　2、氣液分離器(高效除油器)

　　3、干燥系統

　　4、吸附分離組件(含碳分子篩、閥門)

　　5、氮氣貯罐

　　6、流量檢測儀器

　　7、電器控制系統(含純度檢測、微機等)。