銑削不鏽鋼應該用怎樣的銑刀

　　不鏽鋼的粘附性及熔著性強，切屑容易粘附在銑刀刀刃上，使切鎢鋼削條件惡化；逆銑時，刀刃先在已經硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢；銑削時衝擊、振動較大，使銑刀刀刃易崩刃和磨損。

　　銑削加工不鏽鋼除端銑刀和部分立銑刀及硬質合金作銑刀材料外，其余各類銑刀均采用高速鋼，特別是鎢—鉬系和高釩高速鋼具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。適宜制作不鏽鋼銑刀的硬質合金牌號有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。

　　銑削加工不鏽鋼時，切削刃既要鋒利又要能承受衝擊，容屑槽要大。銑刀可采用大螺旋角銑刀(圓柱銑刀、立銑刀)，螺旋角b從20°增加到45°(gn=5°)，刀具耐用度可提高2倍以上，因為此時銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，銑削輕快。但b值不宜再大，特別是立銑刀以b≦35°為宜，以免削弱刀齒。

　　采用波形刃立銑刀加工不鏽鋼管材或薄壁件，切削輕快，振動小，切屑易碎，工件不變形。用硬質合金立銑刀高速銑削、可轉位端銑刀銑削不鏽鋼都能取得良好的效果。

　　用銀白屑端銑刀銑削1Cr18Ni9Ti，其幾何參數為gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01頂針=-30°、bg=0。4mm、re=6mm，當Vc=50～90 m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm並且每齒進給量達0。4～0。8mm時，銑削力減小10%～15%，銑削功率下降44%，效率也大大提高。其原理是在主切削刃上銑刀磨出負倒棱，銑削時人為地產生積屑瘤，使其代替切削刃進行切削，積屑瘤的前角gb可達20~～302，由於主偏角的作用，積屑瘤受到一個前刀面上產生的平行於切削刃的推力作用而成為副屑流出，從而帶走了切削熱，降低了切削溫度。

　　銑削不鏽鋼時，應盡可能采用順銑法加工。不對稱順銑法能保證切削刃平穩地從金屬中切離，切屑粘結接觸面積較小，在高速離心力的作用下易被甩掉，以免刀齒重新切入工件時，切屑衝擊前刀面產生剝落和崩刃現像，提高刀具的耐用度。

　　采用噴霧冷卻法效果最為顯著，可提高銑刀耐用度一倍以上；如用一般10%乳化液冷卻，應保證切削液流量達到充分冷卻。硬質合金銑刀銑削不鏽鋼時，取Vc=70～150 m/min，Vf=37。5～150 mm/min，同時應根據合金牌號及工件材料的不同作適當調整。

木棧板發霉的幾大因素，了解一下

　　木棧板發霉是和它的材料結構，所含的Pan-Link有機物，空氣中的濕度，溫度，氧氣，物流運輸的過程中受潮等影響都會造成木棧板發霉。

　　木棧板是以原木為材料，木材是霉菌附著的溫床，木材它含有豐富的營養源提供給霉菌，富含澱粉，蛋白質，木纖維，油類的物質，這些都是霉菌喜歡的食物。木材本身具有一定量的水份，而且是親水性的材料，比較容易吸收空氣中的水氣，增加自身的含水量，極容易長霉。

　　不同的霉菌在木材的表面形成不同顏色的霉斑，如黑、綠、黃紅、藍綠等。霉菌喜好潮濕的環境，因此沒有經過干燥的原木端頭、板方材、木棧板很容易發霉，尤其是闊葉材的邊材部分。木材的發霉通常只限於表層或靠近表面很淺的層，只有在適宜的條件下菌絲才會向內部侵入。

　　變色真菌、霉菌、腐爛真菌這些都很容易滋生，而且繁殖速度特別快，數量成幾何倍數增長，直接導塑膠棧板致好好的產品在幾天時間內即發霉或變色。一旦出現了這種問題，會反反復復的出現，很頑固。

　　當木材含水率高於20%時，變色真菌等微生物才能繁殖、生長。因此采伐後的木材若能立即干燥到含水率為20%以下，而且在加工和使用中始終將含水率保持在20%以下就能有效降低發霉風險，木材在干燥的情況較少發霉，濕度大時容易發霉。

　　夏季溫度高，霉菌繁殖速度快，所以冬天發霉情況少。木材微生物在一定的溫度範圍內才能生長，其真菌生長最適宜的溫度為20～30C，如采用兩種高低溫極端法，將木材存放於低於-15C以下、或高於40C以上，其真菌生長的速度都會明顯放慢。因涉及成本增高太大的因素，這一點也不可取。

　　大多數真菌必須在有氧氣的狀況下才能生長。但它們所需的氧氣量很少，當空氣中的氧氣含量達到1%時，真菌就能生長，因此，用隔氧的辦法來控制發霉是更不現實的。

　　物流運輸過程中受到環境因素的影響，天氣多雨，濕度大，當地的溫度高，在這些濕熱的環境下給霉菌的生長提供了有利的條件，氣候我們是管控不了的，我們可以在物料上控制好，抑制霉菌的生長，用了防霉劑的產品即使在潮濕，高溫環境下也不會長霉。

選購棧板需要知道的10個問題

　　選購棧板需要知道的10個問題

　　1，要儲存什麼樣塑膠棧板的油品化學品容器?棧板的材質能否耐腐蝕?

　　一般情況下，塑料棧板的材質都是聚乙烯。聚乙烯具有非常廣泛的耐油品化學品性，也就是說，一般情況下，一般化學品都不會有腐蝕問題。但如果是特殊化學品比如王水和強酸的混合物，尤其儲存溫度比較高，這樣，就一定需要考察棧板的耐腐蝕性。另外，還需要考慮你是臨時儲存呢還是長時期儲存?當然，不同廠家的棧板耐化學品性，多少會有一些差別。假如棧板的壁厚、設計合理(殘余內應力小)、沒有任何裂紋或缺陷，雖然材質一樣，但耐化學品腐蝕性會好一些。有的廠家的棧板是PVC的，這種材質的耐化學品型非常差，最好不要用。鐵的棧板能耐一般的潤滑油、金屬加工油，但對很多化學品或腐蝕性油品，鐵的材質就不行了。

　　2，要儲存多少容器(比如55加侖圓桶)的數量，總重量如何，棧板和平台的承重是否可以

　　3，要儲存多少容器(比如55加侖圓桶)的數量，總體積和尺寸如何，棧板的尺寸是否足夠?通過計算就可以知道要選擇什麼樣的棧板，包裝所有容器存放在棧板的有效面積內(不應包含棧板或平台的邊沿)。棧板的容積是不是夠?有Pan-Link的國內廠家，在這方面2，根本就沒有測試，就是簡單抄寫人家的數據，是不負責任的行為。你需要擦亮眼睛，叫他提高實驗數據和正規檢測報告。

　　4，儲存的容器是否需要經常移動，棧板能否使用叉車操作；

　　5，儲存容器所放置的場所的空間大小，是否需要選擇一字排開的直線型的棧板；是否要放在貨架上?這個決定選擇什麼樣的棧板

　　6，這個棧板是不是經常要放在外面?也就是說這個油桶化學品桶因為安全問題等原因，必須放在外面才能安全?這個就需要考慮用油桶儲存櫃。卷簾式防泄漏油桶儲存櫃下面承接油桶的就是棧板，只是在棧板上面好像蓋了個房子，再加把鎖，這樣就安全了，就是一個臨時性安全倉庫。卷簾可以從2面打開，油桶的進出非常容易。整體材料耐老化、耐陽光雨水和防灰塵，安全可靠。

　　7，棧板在某處放置是否是臨時性的，是否需要選擇可折疊存放又方便攜帶的襯墊(也叫柔性棧板)

　　8，儲存容器(比如55加侖圓桶)的數量是否很大，是否需要選擇可折疊便攜的撐扣式圍堤；這好像是大容量棧板。

　　9，有沒有油罐車或其它卡車的滴漏問題，是否需要選擇可讓卡車自由進出的、可折疊攜帶的、大型抗碾壓撐扣式圍堤；上述問題的延伸。

　　10，是實驗室試劑瓶的分裝防飛濺、櫃子裡燒杯小容器的防止傾倒導致泄漏，可以選用面積小的實驗室平台；這個容易理解。有小的平台可以防止實驗室分裝配合液體、櫃子裡燒杯、容器的泄漏。

塑料周轉箱結構上的基本特點

　　在注射型塑料周轉箱制件設計上充分利用注射成型工藝的優折疊籃勢，在節約原料單耗、提高使用功能方面作了極大的努力。目前生產、應用的塑料周轉箱主要有如下特點。

　　(1)廣泛采用加強筋的結構加強筋能有效地增加塑料周轉箱的剛性，改善其使用效果並達到節約塑料耗用量的目的物流箱。因此現在生產中使用的各種注射周轉箱，都毫無例外地采用加強筋結構。

　　(2)與盛裝物件相適應的內腔結構目前塑料周轉箱的內腔主要有兩類結構，用於包裝不同的商品。對於瓶類商品用周轉箱，內腔一般采用中間間隔式結構，這種結構可以防止運輸過程中，瓶子之間相互碰撞而破損，同時還有增加箱體剛性的作用；而水果之類的周轉箱內壁則設計成平面結構，防止貯運過程中箱壁對商品造成損壞。

　　(3)設計有便於搬運的附加結構大型周轉箱常需叉車起運及卸貨，箱底常設計有便於叉車之叉插入的空間位置。中、小型塑料周轉箱則常設計有便於搬動的把手(帶把手時，把手具有足PP桶夠大的強度，即使采用一只把手拖曳亦不致損壞)。

　　(4)便於堆碼的結構注射類塑料周轉箱一般在承裝貨物之後，能多層穩定堆碼。空箱則可套入重疊堆放或折疊堆放以減少存放空間。

載貨塑料周轉箱用叉車搬運

　　載貨塑料周轉箱一般都是用叉車搬運。但PP桶也要根據條件的不同，采用不同的搬運方法。在搬運距離遠時，用叉車往返搬運不經濟。在這種情況下，可以利用搬運車之類的車輛運輸，而在起點和終點用叉車裝卸。

　　按搬運距離與搬運量的不同，可用不同的車輛搬運。在有些場合，可以采用一般交通所用的載重汽車和掛車，但場內搬運多用所謂場內拖車。一般在這種拖車上可以裝幾個塑料周轉箱，並將數台拖車連在一起用拖拉機牽物流箱引。有時不用拖拉機，也可以用叉車牽引拖車，這時，為了增加每次運行的搬運量和增加叉車的牽引力(不使車輪打滑)，最好是在叉車上也裝一個塑料周轉箱。

　　用叉車往返運輸的最經濟的距離界限因各種條件不同而有差異，即按叉車的載重量、速度、路面、搬運量、堆放場地數及狀況等而有不同，必須對各折疊籃種優缺點認真進行比較然後決定。通常的距離界限是50～100米。

　　叉車主要用於塑料周轉箱的裝卸與升降。在單純水平搬運塑料周轉箱時，使用更為價廉的裝置，例如塑料周轉箱搬運車或手推車，在多數情況下是經濟的。在固定的場地之間搬運塑料周轉箱時，把塑料周轉箱放在輸送機上，實行無人搬運是很好的方式。

CD-R光盤選購技巧 空白光盤怎麼選購

　　購買CD-R光盤時單單看品牌是不行的，咱們還得看看光碟壓片光盤的其他特征。

　　1)環碼

　　環碼是光盤內圈的一小串字符，它提供了盤片的生產廠家、速度、批次等信息。環碼是光盤一個適當重要的信息碼，常用來判別光盤的生產廠家以及光盤的真偽。

　　2)噴碼(圈碼)

　　噴碼是光盤內圈的一串字符，常用激光刻蝕或網點印刷的方法制成。噴碼首要用於防偽，經過撥打防偽電話查詢能夠承認光盤的真假。

　　3)光盤生產廠家

　　首要的光盤生產廠家有Ritek 萊德、CMC 中環、Prodisk 精碟、Mitsubishi 、Plasmon 大自然、BenQ 明基、Richo 理光等。這些廠家不僅制作自有品牌的CD-R光盤，還為其它廠家代工，因而也就有市場上各個品牌百家爭鳴的局面。其間，萊德、明基、精碟、、理光等品牌的產品是公認的優質產品。

　　4)一印和二印

　　有些朋友或許聽說過光盤一印、二印的問題，實際上一印是指光盤的印刷層是一次印刷而成的，大多數刻錄光盤都是如此。而二印是在一印基礎上再掩蓋一層噴漆，二印光盤多光碟燒錄用於到達某種掩蓋意圖(如修改品牌、修改碟片最大刻錄速度等)。購買CD-R時最好能留意一下盤片的厚度，應當心過厚的盤片。

　　5)速度

　　CD-R光盤一般都符號出盤片的最大刻錄速度，如32×、48×等，我們只需在這個速度範圍內刻錄就能確保盤片的安全，有些光盤盡管沒有符號刻光碟包裝錄速度，我們仍能夠從環碼中或用Smart Burn等軟件判別出來。

六大原因易造成等離子切割機電弧不穩定

　　1。火花發生器不能自動斷弧

　　等離子切割機工焊接設備作時，首先要引燃等離子弧，由高頻振蕩器激發電極與噴嘴內壁之間的氣體，產生高頻放電，使氣體局部電離而形成小弧，這一小弧受壓縮空氣的作用，從噴嘴噴出以引燃等離於弧，這是火花發生器主要的任務。正常情況下，火花發生器的工作時間只有0。5～1s，不能自動斷弧的原因一般是控制線路板元件失調，火花發生器的放電電極間隙不合適。 解決方法：應經常檢查火花發生器放電極，使其表面保持平整，適時調整火花發生器的放電電極間隙(0。8～1。2mm)，必要時更換控制板。

　　2。氣壓過高

　　若輸入空氣壓力遠遠超過0。45MPa fsdtu_0，則在形成離子弧後，過大的氣流會吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，減弱了等離子弧的切割強度。造成氣壓過高的原因有：輸入空氣調節不當、空氣過濾減壓閥調節過高或者是空氣過濾減壓閥失效。 解決方法是，檢查空壓機壓力是否調整合適，空壓機和空氣過濾減壓閥的壓力是否失調。開機後，如旋轉空氣過濾減壓閥調節開關，表壓無變化，說明空氣過濾減壓閥失靈，需更換。

　　3。輸入交流電壓過低

　　等離子切割機的使用現場有大型用電設施，切割機內部主回路元件故障等，會使輸入交流電壓過低。 解決方法是，檢查等離子切割機所接入電網是否有足夠的承載能力，電源線規格是否符合要求。等離子切割機安裝地點，應遠離大型用電設備和經常有電氣干擾的地方。使用過程中，要定期清理切割機內灰塵和元件上的污垢，檢查電線是否有老化現像等。

　　4。割炬自動焊接噴嘴和電極燒損

　　因噴嘴安裝不當，如絲扣未上緊，設備各擋位調整不當，需用水冷卻的割炬在工作時，未按要求通入流動的冷卻水以及頻繁起弧，都會造成噴嘴過早損壞。 解決方法是，按照切割工件的技術要求，正確調整設備各擋位，檢查割炬噴嘴是否安裝牢圄，需通冷卻水的噴嘴應提前使冷卻水循環起來。切割時，根據工件的厚度調整割炬與工件之間的距離。

　　5。地線與工件接觸不良

　　接地是切割前一項必不可少的准備工作。未使用專用的接地工具，工件表面有絕緣物及長期使用老化嚴重的地線等，都會使地線與工件接觸不良。解決方法：應使用專門的接地工具，並檢查是否有絕緣物影響地線與工件表面接觸電離子切割機，避免使用老化的接地線。

　　雷射追蹤6。氣壓過低

　　等離子切割機工作時，如工作氣壓遠遠低於說明書所要求的氣壓，這意味著等離子弧的噴出速度減弱，輸入空氣流量小於規定值，此時不能形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質量差、切不透、切口積瘤的現像。氣壓不足的原因有：空壓機輸入空氣不足，切割機空氣調節閥調壓過低，電磁閥內有油污，氣路不通暢等。 解決方法是，使用前注意觀察空壓機輸出壓力顯示，如不符合要求，可調整壓力或檢修空壓機。如輸入氣壓已達要求，應檢查空氣過濾減壓閥的調節是否正確；表壓顯示能滿足切割要求。否則應對空氣過濾減壓閥進行日常維護保養，確保輸入空氣干燥、無油污。如果輸入空氣質量差，會造成減壓閥內產生油污，閥芯開啟困難，閥口不能完全打開。另外，割炬噴嘴氣壓過低，還需更換減壓閥；氣路截面變小也會造成氣壓過低，可按說明書要求更換氣管。

金屬激光切割機和等離子切割機的區別

　　傳統的等離子切割機

　　這種等離子切割機雷射追蹤是通過壓縮空氣來做為工作使用氣體的，同時還要采用高溫高速的等離子電弧做為其熱源，這樣才能自動焊接把被電離子切割機切割的金屬材料進行局部熔化、並同時用高速的氣流將已熔化的金屬吹走，這就是等離子切割機的具體工作原理形，由於這種工作的原理，所以等離子切割機所造成的熱影響區是比較大的，同時切縫也比較寬，所以不適宜切薄板，因為會讓板材因為過熱而變形。

　　金屬激光切割機

　　相對於傳統的熱切割設備等離子切割機而言，新型的金屬激光切割機切割起來要更加精密一些，同時機械自身產生的熱影響也要小一些，由於切割產生的切縫也要相對小很多，總之從精密度方面而言，激光切割機是要優於傳統的等離子切割機的。所以說如果要是希望能進行更加精密的切割，同時切割的切縫要求比較小，熱影響區域比較小，板材變形影響相對比較小的話，還是選擇焊接設備新型的金屬激光切割機比較好一些。

　　但是由於生產工藝不同，激光切割機的價格要比等離子切割機貴一些，所以在購買的時候還是要根據自己的實際情況再做決定，如果對於切割的精密度要求不那麼高，同時又想節約成本的話，那等離子切割機還是一個不錯的選擇，畢竟這種技術已經非常的完善了，如果想追求更好的切割品質的話，還是金屬激光切割機比較好。

電焊機的功率的計算及電線電纜的選用規則

　　電焊機功率的計算要看是什麼類型的電離子切割機電焊機、用多大的電流焊接、焊接電纜長度才能估算：

　　1。交流電自動焊接焊機：俗稱弧焊變壓器，主要有BX1-500、BX3-500型；如果以300A電流焊接的話，其每小時耗電量大約是8。4度(按焊機效率80%，使用率70%，焊接電壓32V計算)；

　　2。晶閘管整流焊接：ZX5-500；如果以300A電流焊接的話，其每小時耗電量大約是8。96度(按焊機效率75%，使用率70%，焊接電壓32V計算)；

　　3。逆變焊機：ZX7-500：如果以300A電流焊接的話，其每小時耗電量大約是7。47度(按焊機效率90%，使用率70%，焊接電壓32V計算)；

　　電線電纜選用的一般原則

　　銅線傻算法：6㎡以下(含)的：1㎡/1KW； 10㎡以上(含)的：1㎡/2KW； 25㎡以上(含)的：1㎡/3KW。

　　電線電纜選用的一般原則 在選用電線電纜時，一般要注意電線電纜型號、規格 (導體截面)的選擇。

　　⒈ 電線電纜型號的選擇：選用電線電纜時，要考慮用途，敷設條件及安全性；例如，

　　根據用途的不同，可選用電力電纜、架空絕緣電纜、控制電纜等；

　　根據敷設條件的不同，可選用一般塑料絕緣電纜、鋼帶鎧裝電纜、鋼絲鎧雷射追蹤裝電纜、防腐電纜等 。

　　根據安全性要求，可選用不延燃電纜、阻燃焊接設備電纜、無鹵阻燃電纜、耐火電纜等。

　　⒉ 電線電纜規格的選擇：電線電纜規格選用參考表可上網絡上搜索

電焊機使用常識及安全要點

　　(1)交流電焊機是一個結構特殊的降自動焊接壓變壓器，空載電壓為6080V，工作電壓為30V；功率20～30kW，二次線電流為50～450A；電源電壓380/和220V。

　　(2)直流電焊機是用一台三相電動機帶動一台結構特殊的直流發電機；硅整流式直流電焊機是利用硅整流元件將交流電變為直流電；焊機二次線空載電壓為50—80V，工作電壓為30V，焊接電流為45—320A；焊機功率為12—電離子切割機30kW，電源電壓380V和220V。

　　(3)交、直流電焊機應空載合閘啟動，直流發電機式電焊機應按規定的方向雷射追蹤旋轉，帶有風機的要注意風機旋轉方向是否正確。

　　(4)電焊機在接入電網時須注意電壓應相符，多台電焊機同時使用應分別接在三相電網上，盡量使三相負載平衡。

　　(5)電焊機需要並聯使用時，應將一次線並聯接入同一相位電路；二次側也需同相相連，對二次側空載電壓不等的焊機，應經調整相等後才可使用，否則不能並聯使用。

　　(6)焊機二次側把線、地線要有良好的絕緣特性，柔性好，導電能力要與焊接電流相匹配，宜使用YHS型橡膠皮護套銅芯多股軟電纜，長度不大於30m，操作時電纜不宜成盤狀，否則將影響焊接電流。

　　(7)多台焊機同時使用時，當需拆除某台時，應先斷電後在其一側驗電，在確認無電後方可進行拆除工作；

　　(8)所有交流電焊機、直流電焊機的金屬外殼，都必須采取保護接地或接零。接地、接零電阻應小於4Ω。

　　(9)焊接的金屬設備、容器本身有接地、接零保護時，焊機的二次繞組禁止沒有接地或接零。

　　(10)多台焊機的接地、接零線不得串接接入接地體，每台焊機應設獨立的接地、接零線，其接點應用螺絲壓緊。

　　(11)每台電焊機須設專用斷路開關，並有電焊機相匹配的過流保護裝置；一次線與電源接點不宜用插銷連接，其長度不得大於5m，且須雙層絕緣。

　　(12)電焊機二次側把、地線需接長使用時，應保證搭接面積，接點處用絕緣膠帶包裹好，接點不宜超過兩處；嚴禁使用管焊接設備道、軌道及建築物的金屬結構或其他金屬物體串接起來作為地線使用。

　　(13)電焊機的一次、二次接線端應有防護罩，且一次接線端需用絕緣帶包裹嚴密；二次接線端必須使用線卡子壓接牢固。

　　(14)電焊機應放置在干燥和通風的地方(水冷式除外)，露天使用時其下方應防潮且高於周圍地面；上方應設防雨棚和有防砸措施。

硬質合金刀片焊接

　　作為切削利器，硬質合金刀片廣泛用於生產NACHI鑽頭制造加工業，硬質合金刀片焊接使用是最常用的切削三菱刀片方式。硬質合金刀具與工具鋼、高速鋼刀具的焊接不同。由於鋼和硬質合金性能差異大，特別是導熱系數、熱膨螺旋絲攻脹系數不同，焊接時加熱或冷卻速度太快，容易導致焊接應力過大，使合金刀片產生裂紋。硬質合金刀片尺寸規格大，裂紋現像越嚴重。

　　硬質合金刀片焊接，應滿足以下要求：

　　1。焊縫應有足夠的強度，以保證硬質合金刀具的的最大切削用量；

　　2。硬質合金片上不允許有裂紋；

　　3。在焊接層及硬質合金中，不應有殘余應力。

　　焊接硬質合金刀具的刀體高度hc應大於刀片高度的3倍，一般以4-5倍為宜。如偏小，在焊接後容易引起合金刀片斷裂，過大，在焊接層產生拉應力，可能使合金刀片損壞。YS8硬質合金刀具就是常見的需要焊接使用的硬質合金刀片。

　　硬質合金的快速加熱和迅速冷卻，由於熱量分布不均，可能產生顯著的瞬時應力。

　　在快速加熱時，硬質合金外層受壓應力，中間層受拉應力。在快速冷卻時，硬質合金外層出現拉應力，而引起合金刀片出現裂紋。加熱過慢，又會引起焊接表面氧化，結果使焊接強度降低。焊接工藝決定焊接質量，從而影響焊接硬質合金刀片金屬切削油使用品質。

　　硬質合金刀片焊接使用，均勻地加熱刀杆和硬質合工業用油金片，是保證焊接質量的基本條件之一。加熱不均，就會出現一部分焊接好，一部分焊接不好的現像，使焊接強度降低。在達到焊接溫度後，根據合金刀片的大小，應保溫10~30s，以使焊接面上的溫度均勻。

　　焊接後，硬質合金刀具的冷卻速度應較容許的加熱速度低8倍。一般情況下，YT30和YT15硬質合金刀片焊接後，應置於150~200℃的干砂、木炭粉或雲母粉中緩慢冷卻，以降低冷卻時產生的瞬時拉應力，減少裂紋產生的可能性。

硬質合金刀片切削牌號用途及加工條件

　　1。YT類硬質合金刀片，被加工材料範圍是鋼及合金鋼，常用螺旋絲攻的硬質合金牌號有：

　　YT30：適合加工鋼、鑄鋼及合金鋼，用於高速切削精加工，小斷面的精車、精鏜和精擴等；

　　YT05：適合炭素鋼、合金鋼和高強度鋼，高速精加工和半精加工；亦適用於淬火鋼及含鈷較高的合金加工；

　　YT15：適合炭素鋼、合金鋼，連續切削加工的精車、半精車、旋風車絲；連續面的精銑和半精銑；孔的精擴及粗擴；

　　YT14：適合炭素鋼、合金鋼，用於不平整斷面和連續切削時的粗車，間斷切削時的半精車和精車；連續面的粗銑；鑄孔的擴鑽和粗擴；

　　YT5： 適合炭素鋼、合金鋼包括鍛件、衝壓及鑄件的表皮，用於不平整斷面和間斷切削時的粗車，粗刨、半景刨，不連續面的粗銑及鑽孔。

　　2。YW類硬質合金刀片，被加工材料範圍是合金鋼及鑄鐵，常用的硬質合金刀片牌號有：

　　YW1：適合鋼、合金鋼、鑄鐵加工，能承受一定的衝擊負荷通用性較好；

　　YW2：適合鋼、合金鋼、鑄鐵加工，適用於耐熱鋼、高錳鋼、不鏽鋼及高級合金鋼等難加工鋼材的粗加工和半精加工；

　　YW3：適合耐熱合金鋼、低合金鋼、高強度鋼，適用用精加工和半精加工，亦可做小衝擊情況下的粗加工；

　　YW4：適合炭素鋼、合金鋼、調質鋼、乃熱不鏽鋼加工，具有較好的耐高溫性能和抗黏結能力，通用性好。

　　3。YN類硬質合金刀片，被加工材料範圍是鋼及合金鑄鐵，常用的硬質合金三菱刀片刀粒牌號NACHI鑽頭有：

　　YN05：被加工材料適合鋼、鑄鋼、合金鑄鐵，加工條件適用於機床-工件-刀具系統剛性特別好的細長件精加工，高速切削時的精車；

　　YN10：被加工材料適合炭素鋼、合金鋼、工具鋼、淬火鋼，用於連續面的精加工，細長件和表面光潔度要求高的工件精加工；

　　4。YG類硬質合金刀片，這是最常用的硬質合金刀具系列，被加工材料範圍包括鑄鐵、有色金屬及其合金、非堿金屬材料等，常用牌號有：

　　YG3X：金屬切削油適合加工鑄鐵、有色金屬及其合金，用於精鏜、精車；亦可用於合金鋼及淬火鋼的精車；

　　YG3：適合加工鑄鐵、有色金屬及其合金，用於精車、精鏜；

　　YG6A：適合鑄鐵、有色金屬及其合金加工，用於半精車；亦適用於高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工；

　　YG6X：適合加工冷硬鑄鐵、普通鑄鐵、耐熱合金鋼，用於精加工和半精加工；

　　YG6：適合加工鑄鐵、有色金屬及其合金、非金屬材料等，用於連續面的粗車，不連續面的半精車和精車，小斷面精車，粗車螺紋，旋風車絲，連續面的精銑和半精銑，孔的粗擴和精擴；

　　YG8N：適合加工硬鑄鐵，球墨鑄鐵、白口鐵及有色金屬，用於各種條件下的粗加工，亦適於不鏽鋼的粗車和半精車；

　　工業用油YG8：適合加工鑄鐵、有色金屬及其合金，非金屬材料，用於各種不平整斷面和間斷切削的粗車、粗刨、粗銑、一般孔和深孔的鑽擴。

切削波變質發臭的問題

　　切削液變質發臭的主要原因是：切削三菱刀片液中含有大量細菌，螺旋絲攻切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的細菌大於106時，切削液就會變臭。

　　(1) 細菌主要通過以下渠道進入到切削液中:

　　1、配制過程中有細菌侵入，如配制切NACHI鑽頭削液的水中有細菌。

　　2、空氣中的細菌進入切削液。

　　3、工件工序間的轉運造成切削液的感染。

　　4、操作者的不良習慣，如亂丟髒東西。

　　5、機床及車間的清潔度差。

　　(2)控制細菌生長的方法

　　1、使用高質量、穩定性好的切削液。

　　2、用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，並能防止細菌侵蝕。

　　3、使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。

　　4、由於機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。

　　5、切削液的pH值在8。3～9。2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的切削液，提高pH值。

　　6、保持切削液的金屬切削油清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸

　　7、經常使用殺菌劑。

　　8、保持車間和機床的清潔。

　　9、設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮工業用油油，清除污物。

制氮機的原理和機組組成

　　空氣是氮氣的最大原料庫，氮氣的體積占空氣的78氮氣產生機。03%，取之不盡且用之不竭。將空氣中的氮氧分離需要使用制氮機，是利用碳分子篩變壓吸附分離空氣制取氮氣的方法。碳分子篩是一種以煤為主要原料經過特殊加工而成的，黑色表面充滿微孔的顆氮氣機粒，是一種半永久性吸附劑，且可以再生使用。

　　制氮機利用碳分子篩對氧和氮在某一時間內吸附量的差別這一特性，由微機按特定的程序，結合加壓吸附、減壓脫附的快速循環過程(變壓吸附)，完成氧氮分離，從而在氣相中獲得高純度的氮氣。

　　制氮機機組的組成部分：

　　1、空氣壓縮機(含冷卻器)

　　2、氣液分離器(高效除油器)

　　3、干燥系統

　　4、吸附分離組件(含碳分子篩、閥門)

　　5、氮氣貯罐

　　6、流量檢測儀器

　　7、電器控制系統(含純度檢測、微機等)。

制氮機氮氣純度不夠怎麼處理？

　　影響制氮機純度的原因：

　　1、氣量，制氮機出氮氣機氣量需在額定值以下；

　　2、制氮機吸附塔的工作壓力，一般壓力在0。7~0。8MPa；

　　3、檢測儀表是否准確。

　　制氮機氧含量超標的解決方法：

　　1、標定控氧儀，檢查儀表是否測量准確，氧探頭壽命是否到期；

　　2、氮分儀取樣管路是否脫落或不暢，調節至正常；

　　3、制氮機出氣量是超過額定氣量，實際氣量的計算方法是：A)、如果是玻璃轉子流量或者是金屬轉子流量計則：實際流量讀數=√壓力+1×流量計上的讀數；B)、如果是鍋街流量計則：實際流量讀數=(壓力+1)×流量計上的讀數；

　　4、檢查制氮機吸附壓力是否過低，佳壓力一般壓力在0。7~0。8MPa；

　　5、檢查制氮機閥門或管道是否有泄漏。

　　制氮機的氮氣純度下降怎麼辦?

　　答：造成制氮機的氮氣純度下降這種現像的原因有以下幾種可能

　　1、。吸附壓力過高(>0。8Mpa)

　　2、吸附壓力過低(<0。6Mpa)

　　3、吸附壓力不穩

　　4、氣源含水油量過多

　　5、進氣量過大使壓力上升過快

　　6、出氣局部接口漏氣

氮氣產生機　　7、分子篩中毒

　　解決辦法如下：

　　1、增加進氣壓力

　　2、加大進氣壓力

　　3、進氣口加個儲罐

　　4、入口前加裝油水別離器

　　5、調理入口調理閥，增加進氣量。

　　6、取下重新插接

　　7、改換分子篩

手腳冰冷是什麼原因

　　手腳冰冷，對於女性來講可以說是最常見的一些事情，在生活當中改善手腳冰冷有很多的女性朋友除了夏季之外，手腳都處於非常冰冷的狀態，尤其是在寒冷的冬天，手腳心都一直處在冰凍狀態下，給女性的身體健康帶來了很大的威脅，那麼你知道女性手腳冰冷是什麼原因造成的嗎?現在就去了解一下。

　　實際上會導致手腳冰冷的症狀有很多種，所以我們不能夠一概而論，尤其是因為一些疾病引起的手腳冰冷絕對不能夠忽視，否則會給女性的身體帶來更多不必要的影響，所以說最重要的是要做好保暖工作。

　　中醫認為，手腳冰涼是一種“閉症”，所謂“閉”即是不通，受到天氣轉涼或身體受涼等因素的影響，致使肝脈受寒，肝髒的造血功能受到影響，導致腎髒陽氣不足，肢體冷涼，手腳發紅或發白，甚至出現疼痛的感覺。

　　在有手腳發涼症狀的人群中，女性占絕大多數。這是激素變化通過影響神經系統導致皮下血管收縮和血液流量減少，從而引發寒症。

　　手腳冰涼會導致女性月經少、月經不調，甚至不孕；女性在經期、孕期和產期等特殊生理時期，由於體虛，更容易引起手腳冰涼。如果不及時加以預防，會導致精神不佳、身體畏寒。長期手腳冰涼在冬季還可能導致手腳凍傷。另外與風濕病、胃病等疾病有關。

　　如果是疾病原因引起的，自然需要先治療疾病。對於非疾病原因的手腳冰涼，要從日常生活各方面來著手，快快開始運動、食療、吃藥膳、泡澡、按摩……自然會四肢溫暖、面色紅潤。

　　上面就是關於女性手腳冰冷的改善循環問題一些問題介紹，通過了解之後我們發現，女性手腳冰冷，其實會嚴重的影響到她們代謝不好的身體健康，最明顯的就是會影響到月經的正常導致月經紊亂，因此，希望在平時生活中都能夠更加注重自己的身體保健。

中藥足浴改善手腳冰冷

　　現在有越來越多的人開始關注自身健康這方面，經常能聽到改善循環問題一些養生專家告訴大家要常常泡腳。尤其對於女性來說，在冬天手腳冰冷這是很常見的，但是要改善這種情況就應該要多泡泡腳。在水裡加上一些中藥材還能改善人們身體不舒服的情況，但是選擇那些藥材來泡腳呢?下面為大家介紹一下。

　　中藥材有千千萬萬種，但是不一定每一種都適合自己。看自己身體缺少哪方面的，就用哪方面的藥材來泡腳。現在女性大部分都會有體寒的情況，這是很不好的，而用中藥泡腳就能起到很好的緩解效果，那麼我們看看對於不同問題要選擇什麼中藥來泡腳。

　　1、桂皮

　　消腫：桂皮，又稱肉桂、官桂或香桂，它與花椒都是家庭中常用的香料，二者都有溫腎陽的作用。用他們泡腳，對於因腎病引起的浮腫有較好的緩解作用。

　　腎源性水腫是由於腎髒功能問題或出現疾病而引起的水腫。一般首先發生在組織疏松的部位，如眼瞼或面部、足踝部，以早晨起床時最為明顯，用手指按壓水腫部位的皮膚可出現凹陷。如果出現了腎源性水腫，可以用花椒和桂皮各15克(一小撮或一小塊)煮後泡腳，煮法同煮生姜的方法。連續用此法泡腳能夠起到一定的消腫作用。

　　如果先從身體的下垂部位(如腿)開始出現水腫症狀，逐漸發展到身體其他部位，則可能是由於心髒功能問題而導致的心源性水腫。這種水腫可以選用前面提到的生姜煮水來泡腳，可以促進下肢血液循環，從而達到輔助減輕水腫的目的。

　　2、生姜

　　祛寒：生姜在中醫上屬於辛溫解表藥，有祛寒解表的作用，而且毒副作用較小。現代醫學認為生姜能夠刺激毛細血管，改善局部血液循環和新陳代謝。怕冷、容易手腳冰涼的人可以用生姜泡腳。

　　需要注意的是，用生姜泡腳並不是將生姜放入熱水中泡一會兒，而是一般取15―30克的生姜(約為中等大小的姜半塊)，將其拍扁，放入鍋中加入小半鍋水，蓋上鍋蓋用熱水煮上10分鐘左右。煮好後，將全部姜水倒出，加入適量冷水至40℃左右(一般以不感覺到燙為宜)。泡腳時水要沒過踝部，最好邊泡邊搓雙腳。

　　生姜中的藥用成分有許多是小分子物質，蓋上鍋蓋煮可以避免其揮發。半塊姜的用量是對於一般家庭用來泡腳的盆裝上半盆水的量而言。如果泡腳用的水量較多，或是怕冷的症狀比較重，可酌情增加姜的用量。用生姜水泡腳一段時間後，怕冷的症狀一般能夠得到一定程度的改善。

　　3、紅花

　　防凍瘡：紅花是一種婦科常用中藥，它能夠活血改善手腳冰冷通經，祛淤止痛。冬季容易發生凍瘡和皮膚皴裂的人在秋季應該提早用紅花泡泡腳，可以起到很好的預防作用。

　　取紅花10-15克(大約一小撮)按之前提到的方法煮水泡腳，能夠預防和改善凍瘡。每到冬天，有人的手腳經常會發生皴裂和破皮，但是一旦出現這種情況，又需要很長時間恢代謝不好復。選擇用紅花來泡腳，也可以在一定程度上預防這種情況的發生。

　　這些都是針對身體不同情況所需要泡的中藥，大家可以按照自身情況來選擇對應的泡腳中藥。如果不知道自己屬於哪種的可以讓中藥醫生來幫大家診斷下，看看自己是屬於哪種的。

我國自動化焊接技術的發展現狀

　 1。各種機械化與自動化焊接機，越來越多地代替了手3M液晶面罩工操作。特別是電站鍋爐，壓力容器等焊接結構的專用自動焊機，經過不懈努力，研制開發的系列成套焊接設備基本上滿足了國內生產的需要，改變或結束了依賴進口的被動局面。

　　2。各種焊接輔助機械化與自動化裝備及技術也得到了發展，多自由度轉胎架，變位器，機械手等研制成功，裝備焊接生產過程，在汽車，鍋爐，船舶。工程機械和重型機械等行業中，已建成多條不同規模的原材料和毛坯預處理生產線。

　　3。發展焊縫對中技術，建立焊接生產線，發展焊縫自適應控制技術，建立焊接中心。我國的汽車，摩托車，鍋爐。壓力容器，工程機械和重型機械等行業的大中型骨干企業，都發展了自動化程度不等的各種焊接生產線及焊接中心技術。

　　4。焊接計算機技術的應用和焊接機器人的采用，發展了現代植釘機焊接自動化技術，在汽車，摩托車，鍋爐，壓力容器，船舶，工程機械和重型機械等企業中，發展了成套焊接裝備，焊接機器人，焊接中心熔接機，焊接柔性制造系統，計算機輔助設計和制造技術及檢查技術等。

　　5。就全焊機租賃國範圍來說，以焊接技術為主導制造技術的大中型骨干企業中，焊接機械化與自動化程度已非常高。在汽車，鍋爐，化工機械，工程機械和重型機械等國家重點骨干企業，焊接生產機械化與自動化技術達到國際先進水平。

對小口徑閥門自動焊接設備的研究

　　閥門是可以控制管道和設備內的介質(液體、氣體、粉末焊機租賃)流動或停止，並能控制其流量的裝置，是管路流體輸送系統中的控制部件，無論在我們的日常生活還是工業生產中，都占有極其重要的地位。小口徑內環縫的自動焊接，在生產中經常碰到小口徑閥體的內壁環焊縫的焊接，但由於企業技術人員和高級技術工人不足，要解決小口徑管內壁環焊縫焊接工藝問題，有一定的難度。由於口徑小，操作易受到限制，小口徑閥體內環縫的焊接數量又較多，且一般焊縫距管口都較遠，都在100mm以上，目前大多采用手工電弧焊，有的情況下需將焊條彎曲才能焊接，焊接效率低，且在預熱焊接時，焊接環境艱苦，很難保證焊接質量。故迫切需要一套專用的自動焊設備，以提高小口徑閥門內環縫焊接的效率和植釘機質量，以適應現代閥門焊熔接機接發展的需要。

　　PLC是在傳統的繼電器控制和計算機控制的基礎上開發的產品，並逐漸發展成以微處理器為核心，把自動化技術、計算機技術、通信技術融為一體的新型工業自動控制裝置。它具有抗干擾能力強，可靠性高、體積小、維護方便，可進行在線修改等優點，因而適用於小口徑閥門內環縫自動焊設備的3M液晶面罩控制需要。 通過焊接機架的選擇和變位機的設計為焊接操作提供了支架支持，又通過焊槍的設計，使焊槍能夠伸入小口徑管道，再通過PLC與觸摸屏的設置，可以對小口徑閥門進行自動和手動兩種方式的焊接，同時可以對各種焊接參數進行實時控制，如焊槍擺動，焊接電流、焊接速度等參數，均可進行微調，很好的保證了焊接的順利進行，符合設備自動化發展的趨勢。

不鏽鋼焊接的注意要點

　　一、采用垂直外特性的電源，直流時熔接機采用正極性(焊絲接負極)

　　1。一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點

　　2。保護氣體為氬氣，純度為99。99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當植釘機電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。

　　3。鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

　　4。為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵鏽、油污等務必清理干淨。

　　5。焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不鏽鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。

　　6。對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

　　7。為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角，填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。

　　8。防風與換氣。有風的地方，務請采取擋網的措施，而在室內則應采取適當的換氣措施。

　　二、不鏽鋼藥芯焊絲焊接要點及注意事項

　　1。采用平特性焊接電源，直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。

　　2。保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。

　　3。焊嘴與工件間的距離以15~2焊機租賃5mm為宜。

　　4。干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。

　　三、不鏽鋼MIG焊要點及注意事項

　　1。采用平特性焊接電源，直流時采用反極性(焊絲接正3M液晶面罩極)

　　2。一般采用純氬氣(純度為99。99%)或Ar+2%O2，流量以20~25L/min為宜。

　　3。電弧長度，不鏽鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4~6mm的程度。

　　4。防風。MIG焊接容易受到風的影響，有時微風而產生氣孔，所以風速在0。5m/sec以上的地方，都應當采取防風措施。